細說下不銹鋼復(fù)合管護欄的焊接過程
  不銹鋼復(fù)合管護欄焊接進程如果因液態(tài)縮短和凝聚縮短構(gòu)成的體積縮短等于因外殼標準縮小所構(gòu)成的體積減縮，

則凝聚的外殼仍和內(nèi)部液態(tài)金屬緊密接觸，不會產(chǎn)生縮孔。但是，由于合金的液態(tài)縮短和凝聚縮短超越硬殼的固態(tài)縮

短，因此液體將與硬殼的頂面脫離。
  順次進行下去，合金管硬殼不斷加厚，液面將不斷下降，待金屬悉數(shù)凝聚后，在鑄件上部就構(gòu)成了一個倒錐形的

縮孔。整個鑄件的體積因溫度下降至常溫而不斷縮小，使縮孔的 體積有所減小，但其值變化不大。如果鑄件頂部設(shè)

置冒口，縮孔將移至冒口中。
  以上對合金縮短規(guī)則的分析，僅涉及合金管成分、溫度等本身因素對縮短的影響，沒有考慮縮短進程中遇到的各

種阻撓，這種縮短稱為安閑縮短。實際上，合金管鑄件在鑄型中縮短時，要遭到各種阻撓而使縮短不能安閑進行，這

時產(chǎn)生的縮短稱為受阻縮短。受阻縮短率總小于安閑縮短率，阻力更大時將呈現(xiàn)裂紋。
  焊接進程：先焊復(fù)合層，后焊底層，流程：封焊層--打底焊--過渡層--填充層--蓋面層。管子對焊組對時，其內(nèi)

壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超越管壁厚度的10%,且應(yīng)≤2mm.焊接時，應(yīng)盡量選用多層焊，各焊層焊道的接頭應(yīng)盡

量錯開，焊道不宜太寬太厚。點固焊時管內(nèi)有必要充氬，以保證點固焊焊縫質(zhì)量。

不銹鋼復(fù)合管護欄制造的基本工序
  不銹鋼復(fù)合管護欄在日子中的應(yīng)用十分廣泛，咱們?nèi)粘Ｈ兆又械脑S多地方都離不開不銹鋼復(fù)合管護欄。咱們都知

道不銹鋼復(fù)合管護欄的運用效果許多，可是卻不知道不銹鋼復(fù)合管護欄的制造工序，現(xiàn)在咱們大家就一起來簡略的了

解一下。
  一，概述
  不銹鋼復(fù)合管護欄是由較厚的珠光體鋼（基體）與較薄的不銹鋼（復(fù)層）復(fù)合軋制而成的雙金屬板。基體主要是

碳鋼和低合金鋼，如：Q235、20、20g、20R、09Mn2、15MnTi、16Mn、16MnR、14Cr1MoR、

15CrMoRH等，復(fù)層多為耐蝕性好的不銹鋼，如：1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、

0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni9、0Cr13、Cr23Ni28Mo3Cu3Ti等。
  不銹鋼復(fù)合管護欄的底層與復(fù)層交界處的焊接屬異種鋼焊接，其焊接性主要取決于復(fù)層和底層的物理性能、化學(xué)

性能、接頭方式及填充金屬種類，常發(fā)作高溫結(jié)晶裂紋、推遲裂紋和脆化問題。焊接的辦法有：焊條電弧焊、埋弧焊

、CO2氣體維護焊等，現(xiàn)在常用氬弧焊焊接復(fù)層、焊條電弧焊焊接底層。為了確保復(fù)合鋼板不失去原有的綜合性能

，底層與復(fù)層有必要別離進行焊接；底層的焊接工藝與珠光體相同，復(fù)層的焊接工藝與相應(yīng)的不銹鋼相似，而底層與

復(fù)層交界處的異種金屬焊接是關(guān)鍵。
  二，焊前預(yù)備
  1，不銹鋼復(fù)合管護欄的切開，一般總厚在12mm以下時，選用機械剪切合冷沖壓加工等方，加工時復(fù)層有必要

向下底層向上，不能損傷復(fù)層外表和結(jié)合處；在底層和復(fù)層都較厚的情況下，可選用等離子切開（從復(fù)層側(cè)開始切開

）和氧-乙炔火焰切開（從基體側(cè)開始，氧壓和割速要比同厚的碳鋼板小，但割嘴稍大些）。
  2，不銹鋼成形制造，要盡或許實行常溫冷態(tài)彎曲成形，不能在滾床或壓床進行急劇彎曲，要逐段緩慢加工成形

；如果需求熱加工成形的話，首先要清洗工件外表油污及雜質(zhì)，運用弱氧化性演加熱工件，以防增碳現(xiàn)象；關(guān)于低碳

鋼基體可以空冷，對低合金鋼基體要進行保溫緩冷。加熱溫度在700～850℃。
  3，坡口制造，制造坡口時一般薄件可選用Ⅰ形坡口，較厚的可選用V形、U形、X形、V和U聯(lián)合形等方式的坡

口。一般盡或許選用X形坡口雙面焊，先焊底層，再焊過度層，終焊復(fù)層，以確保焊接接頭具有較好的耐蝕性。當

焊接方位受到限止，只能選用單面焊時，可選用V形坡口，先焊復(fù)層，再焊過度層，終焊底層，焊接時盡量使復(fù)層

中少熔入底層成分。
  
  4，不銹鋼復(fù)合管護欄焊接材料的選用，當復(fù)合板厚度小于25mm時，底層也可全用A302焊條（應(yīng)力較大）；

當復(fù)合板大于25mm時，可先用純鐵焊條焊一層過渡層，然后用鋼焊條焊接底層，常用焊材選用如下圖：
  三，焊接操作
  1，不銹鋼復(fù)合鋼的焊接順序一般為：先焊底層，再焊過渡層，終焊復(fù)層以確保焊接接頭具有良好的耐蝕性，

一起還應(yīng)考慮過渡層的焊接特點，,盡量削減復(fù)層一側(cè)的焊接作業(yè)量。
  2，角接接頭不管復(fù)層坐落內(nèi)側(cè)仍是外側(cè)，均先焊接底層。當復(fù)層坐落內(nèi)側(cè)時，在焊復(fù)層曾經(jīng)應(yīng)從內(nèi)角對底層焊

根進行清根；當復(fù)層坐落外側(cè)時，應(yīng)對底層終焊道進行磨光，焊接復(fù)層時可先焊過渡層，也可直接焊復(fù)層，這要看

不銹鋼復(fù)合管護欄厚度而定。
  3，由于過渡層在高溫下有碳擴散過程發(fā)作，在交界區(qū)形成了高硬度增碳帶和低硬度的脫碳帶使過渡層形成了雜

亂的金相安排，添加焊接難度。因此，為了防止 層基體焊縫熔入奧氏體，可預(yù)先將接頭附近的復(fù)層金屬加工掉一

部分。
  4，先焊底層， 道底層焊縫不應(yīng)熔透到復(fù)層，以防焊縫金屬發(fā)作脆化或發(fā)作裂紋，底層鋼焊接時，仍按底層

慣例焊接電流。底層焊完后，用碳弧氣刨、鏟削、磨削等辦法清理焊根，要求高的，經(jīng)X射線探傷合格后，才能焊接

過度層。
  5，過渡層焊接，為了削減母材對焊縫的稀釋率，在確保焊透的情況下，應(yīng)盡量少焊接電流；要選用小直徑焊條

和窄焊道，有必要蓋滿底層焊縫切高出底層1mm,焊縫成形要滑潤，不能凸起，否則要打磨掉。
  6，焊接小直徑不銹鋼復(fù)合鋼管時， 層焊道應(yīng)選用鎢極氬弧焊，第二層可用奧氏體不銹鋼焊條焊接。
  7，關(guān)于大厚度不銹鋼復(fù)合管護欄制造的高壓容器，施焊過程中先焊內(nèi)部不銹鋼復(fù)合層，再焊一層鐵素體過渡層

終用低合金鋼焊條填滿底層焊縫。
  8，根據(jù)作業(yè)條件選用結(jié)構(gòu)材料時，應(yīng)使奧氏體焊縫與珠光體鋼熔合區(qū)中的擴散層降低到小程度，這關(guān)于高溫

和有腐蝕介質(zhì)中作業(yè)的構(gòu)件和焊后需求進行回火處理大型構(gòu)件來說尤其重要。
  9，操作時要注意維護非焊接部位復(fù)層外表，防止電弧劃傷，底層焊縫要為過渡層留出合適的深度，一般距復(fù)層

約2mm.
  四，焊后處理
  對不銹鋼復(fù)合鋼的焊接接頭，一般既不進行復(fù)層的固溶處理，也不進行消應(yīng)力處理?？墒顷P(guān)于極厚的焊件，常常

采取中間退火和消應(yīng)力處理，殘余應(yīng)力的熱處理好在底層焊完后進行，熱處理后再焊過渡層和復(fù)層，如需整體

熱處理時溫度的選擇要考慮對復(fù)層耐蝕性的影響、過渡層的不均勻性及異種鋼物理性能的差異，溫度一般為：450～

650℃。
  不銹鋼復(fù)合鋼的焊后處理常用辦法有：退火處理、噴丸處理、借助變形法應(yīng)力。