熱鍍鋅方管的制作工藝一 　　國內(nèi)石油、化工等能源行業(yè)需要大量低溫鋼來設(shè)計(jì)生產(chǎn)液化石油氣、液氨、液氧、液氮等各類制造和儲存設(shè)備。依據(jù)我國十二五規(guī)劃，未來五年將優(yōu)化石化能源發(fā)展，加速油氣資源開發(fā)。這將為低溫服役條件下的能源制造和儲存設(shè)備出產(chǎn)行業(yè)提供廣闊的市場和發(fā)展機(jī)遇，也將促進(jìn)熱鍍鋅方矩管材料的開展。出于低溫管道要求產(chǎn)品不止要有高強(qiáng)度，還要有高低溫韌性，所以低溫管道對鋼的純度要求較高，并且伴著溫度的環(huán)比，對鋼的純度要求也更高。研發(fā)設(shè)計(jì)熱鍍鋅方矩管，管坯鋼直接可以用作于牛奶無縫鋼管，制做工藝流程包含如下三點(diǎn): 　　(1)電弧爐冶煉:以廢鋼和生鐵為原料，這當(dāng)中廢鋼占60-很多一部分，生鐵占30-40%。利用超高動力等級電弧爐高堿度、低溫、高氧化鐵的優(yōu)點(diǎn)，利用爐墻集束氧槍對氧氣脫碳的劇烈攪拌，用高阻抗、超高功率等級電弧爐冶煉煉鋼初始水，有效去除鋼水中的有害元素磷、氫、氮?dú)夂头墙饘賷A雜物。電弧爐鋼水終點(diǎn)碳< 0.02%，磷< 0.002%;電爐出鋼進(jìn)程中對鋼水開展深度脫氧，并再添加上A1球和卡巴硅開展預(yù)脫氧。鋼水中鋁含有量控制在0.09~1.4%，使初始煉鋼水形成的Al203夾雜物有充足的漂浮時(shí)間，而管坯鋼經(jīng)LF精煉、VD真空處理和連鑄后的鋁含有量達(dá)到0.020~0.040%，避免了在LF精煉進(jìn)程中鋁氧化形成的Al203的再添加上，將占合金總量25 ~ 30%的鎳板再添加上鋼包中實(shí)施合金化;萬一碳含有量大于0.02%，終超低溫鋼的碳含有量不可以滿足0.05~0.08%的需求，但為減少鋼水過氧化，需要控制爐墻集束氧槍的吹氧強(qiáng)度，使鋼水碳含有量控制在0.02%如下;磷含有量等于0.002%時(shí)，出于電爐出鋼帶出的含磷渣脫磷和LF精煉時(shí)添加鐵合金普遍增多磷，產(chǎn)品磷含有量會達(dá)到0.006%以上，會增多有害元素磷含有量，影響鋼的低溫韌性。電弧爐出鋼溫度為1650 ~ 1670℃，采用偏心底出鋼(EBT)防范氧化渣進(jìn)入LF精煉爐。 　　

了解下鍍鋅鋼管的功用特征 　　鍍鋅方管功用特征：鋅鍍層較厚，結(jié)晶詳盡、均勻且無孔隙，抗腐蝕性出色;電鍍所得鋅層較純，在酸、堿等霧氣中腐蝕較慢，能有用保護(hù)鋼基體，由于鋅鍍層具有出色的延展性，因此可進(jìn)行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。 　　鋅鍍層經(jīng)鉻酸鈍化后構(gòu)成白色、五顏六色、軍綠色等，漂亮大方，具有必定的裝飾性，具有較厚的細(xì)密的純鋅層掩蓋在鋼鐵外表上，它可以防止鋼鐵基體與任何的腐蝕溶液的觸摸，保護(hù)鋼基體免受腐蝕。在一般大氣中，鋅層外表構(gòu)成一層很薄而密實(shí)的氧化鋅層外表。 　　它很難溶于水，故對鋼基體起著必定保護(hù)作用。假如氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽后，則防蝕作用更抱負(fù)，具有鐵-鋅合金層，結(jié)合細(xì)密，在海洋性鹽霧大氣及工業(yè)性大氣中體現(xiàn)特有抗腐蝕性，由于結(jié)合結(jié)實(shí)，鋅-鐵互溶，具有很強(qiáng)的耐磨性。 　　鋼結(jié)構(gòu)件熱鍍鋅后，相當(dāng)于一次退火處理，能有用改善鋼基體的機(jī)械功用，鋼件成型焊接時(shí)的應(yīng)力，有利于對鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行車削加工，由于鋅具有出色的延展性，其合金層與鋼基附著結(jié)實(shí)，因此熱鍍件可進(jìn)行冷沖、軋制、拉絲、曲折等各種成型而不損壞鍍層。