Q460C 化學元素成分含量(%)成分 C ① Si Mn P ② S ② Cr Ni Cu Mo N ⑤ Ti ④ V ④ Nb ③ B小值 - - - - - - - - - - - - - - 值 0.2 0.55 1.8 0.03 0.03 0.3 0.8 0.4 0.2 0.015 0.05 0.13 0.05 0.004① 公稱厚度大于100mm的型鋼，碳含量可由供需雙方協(xié)商確定② 對于型鋼和棒材，其磷和硫含量上限值可提高0.005%③ 可到0.11%④ 可到0.2%⑤ 如果鋼中酸溶鋁Als含量不小于0.015%或全鋁Alt含量不小于0.02%，或添加了其他固氮合金元素，氮元素含量不作限制，固氮元素應在質(zhì)量證明書中注明。⑥ 該牌號僅適用于型鋼和棒材 高強鋼板Q460C-Q550D-Q690D現(xiàn)貨厚度齊全

高強鋼板Q460C-Q550D-Q690D，高強板優(yōu)點和用途有哪些？高強板是通過添加不同的合金元素，實現(xiàn)對基體組織的固溶強化、晶界強化及第二相強化等，先后出現(xiàn)了低合金馬氏體鋼、貝氏體鋼、奧氏體/貝氏體雙相鋼、馬氏體/貝氏體雙相鋼等。近年來，以硅為主要合金元素，利用硅在貝氏體轉(zhuǎn)變過程中強烈抑制碳化物析出的特點。　　可以獲得由無碳化物貝氏體鐵素體和被碳、硅穩(wěn)定化了的殘余奧氏體組成的奧-貝雙相組織，由于無碳化物了裂紋或剝落誘因，因而具有優(yōu)異的強韌性的綜合力學性能，是目前世界上為青睞的新一代耐磨材料，具有以下優(yōu)點：屈服強度、拉伸強度高和延展性好。 具有高強度和高斷裂韌性；抗沖擊強度高；耐磨性優(yōu)良。高強耐磨鋼經(jīng)過特殊的熱處理工藝，該鋼兼具高強高韌性，且鍛造加工性良好。耐磨性與高錳鋼、高鉻鋼比提高2倍以上。超高強耐磨鋼通過稀土變質(zhì)合金化，通過一定的工藝處理獲得納米級貝氏體/馬氏體復相組織。 其抗拉強度達1 950 MPa,斷后延伸率17%,斷面收縮率38%,HRC55,Aku72J,強韌性綜合性能良好，極具強韌化理論研究價值與應用推廣價值。該鋼具有很好的機械加工性能和鍛造性能及焊接性能。等溫淬火處理后，強塑積達到51GPa%.高應變速率變形彈道試驗指出。 高強板的特性主要應用于礦山、工程機械，強磨損等環(huán)境零部件；露天礦鏟齒、斗齒、挖掘機廠配套鏟齒等；車輛、鐵軌道轍、電力、通訊、機械設備、礦山機械、截齒、液壓設備、傳動設備、高強度標準件等；高強螺栓、耐磨絲網(wǎng)、沿海大橋鋼筋及高強度設備等。