1、外防腐 噴鋅整條管材外表面作噴鋅防腐處理——執(zhí)行ISO8179標準噴鋅量大于130克/平方米。 防腐漆在管材外表面作噴鋅防腐處理的基礎上再噴防腐漆——執(zhí)行ISO8179標準防腐漆厚度大于70um，采用高氯化樹脂漆。 2、內襯管材內表面涂覆水泥沙漿襯里—執(zhí)行ISO4179標準，采用水洗沙、高抗硫水泥為原料。 3、接口用密封膠圈所采用的材料為耐疲勞強度極高的天然橡膠——執(zhí)行ISO4633或GB13295標準。 規(guī)格技術資料 規(guī)格(K9級) 技術參數 備注 DN100-300 水壓試驗壓力 5.0Mpa 抗拉強度≥420 Mpa 屈服強度≥300 Mpa 延 伸 率 13-18% 硬 度 ≤230HB 涂內襯前，對每根管子進行水壓試驗，保壓時間15秒。球墨鑄鐵因而材料本身的機械性能得到了較好的改善，具有鐵的本質，鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機械性能好。該生產線由優(yōu)質的高爐鐵水經中頻電爐加溫、調質、球化、澆鑄、退火、噴鋅、水壓實驗、水泥涂襯、防腐等工藝流程的自動化程序，在產品質量、生產效率、生產控制諸方面均具有國內目前先進水平，在市場上有著巨大優(yōu)勢。化工大鍋采用先進的鑄造工藝，優(yōu)質合金材料和科學合理的配方，具有較強的耐熱、耐腐性能。墨鑄鐵管是使用18號以上的鑄造鐵水經添加球化劑后，經過離心球墨鑄鐵管機高速離心鑄造成的管道，稱之為“球墨鑄鐵管”簡稱為球管、球鐵管和球墨鑄鐵管等。球墨鑄鐵管的主要成分有碳、硅、錳、硫、磷和鎂等具有鐵的本質、鋼的性能，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣等 球墨鑄鐵管金相組織: 在鐵素體和珠光體基體上分布有一定數量的球狀石墨，根據公稱口徑及對延伸率的要求不同，基體組織中的鐵素體和珠光體的比例有所不同，小口徑的珠光體比例一般不大于20%，大口徑的一般控制在25%左右。 球墨鑄鐵管力學性能: 小抗拉強度:420/Mpa，小屈服強度300/Mpa，小延伸率7% 球墨鑄鐵管優(yōu)點 在中低壓管網，球墨鑄鐵管具有運行可靠，破損率低，施工維修方便、快捷，防腐性能優(yōu)異等。 球墨鑄鐵管缺點 在高壓管網，一般不使用，抗壓力低。由于管體相對笨重，安裝時必須動用機械。 球墨鑄鐵管施工、安裝要點 1.溝槽開挖 溝槽底寬應按下式計:B=D1+2(b1+b2) 式中:B—管道溝槽底部的開挖寬度(mm) D1—管道結構的外緣寬度(mm) b1—管道一側的工作面寬度(mm) b2—管道一側的支撐寬度(mm) 2.2溝槽支撐 根據溝槽土質、地下水、開槽斷面、荷載條件等因素進行設計，要求牢固可靠，防止塌方、支撐不得妨礙下管和穩(wěn)管。 3. T型接口管道在垂直或水平方向轉彎處應設支墩。應根據管徑、轉角、工作壓力等因素經計算確定支墩尺寸 4.輸送生活飲用水時，管道不應穿過毒物污染區(qū)，如必須穿過時應采取防護措施。 5.凡承插連接的球墨鑄鐵管線，必須經計算設支墩，參見建筑標 準設計圖集03SS505《柔性接口給水管道支墩》。 6.球墨鑄鐵管的外防腐蝕涂層應根據敷管地的土質情況來選擇鍍鋅和環(huán)氧瀝青涂層或更高要求的涂層。 7. 管道安裝完、試壓合格后，宜用低氯離子水沖洗和0.03%高錳酸鉀水溶液消毒。 球墨鑄鐵管產品標準 GB/T 13295-2003 水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件 GB/T 17457-1998 球墨鑄鐵管水泥砂漿離心法襯層一般要求 GB/T 17458-1998 球墨鑄鐵管水泥砂漿離心法襯層新拌砂漿的成分檢驗 GB/T 17459-1998 球墨鑄鐵管瀝青涂層 GB/T 17456 球墨鑄鐵管外表噴鋅 GB/T 17219-1998 生活飲用水輸配水設備及防護材料的性評價標準 各種非標和標準的無縫鋼管,球墨鑄鐵管，現有庫存10000余噸，1000多個無縫鋼管品種任你選購。 我廠球墨鑄鐵管均符合標準，球墨鑄鐵管件配套齊全。還可為廣大用戶各種規(guī)格、材質的無縫鋼管訂購業(yè)務及鐵路、公路運輸業(yè)務，量大廠內直接發(fā)貨，批量優(yōu)惠。 . 理論重量表: 公稱直徑(mm) 直管部分外徑(mm) 壁厚(mm) 每米重量(Kg/m) 承口重量(近似值Kg) 總重量(近似值Kg) 每米綜合重量 100 118 6.1 15.1 4.3 95 15.8 150 170 6.3 22.8 7.1 144 24 200 222 6.4 30.6 10.3 194 32.3 250 274 6.8 40.2 14.2 255 42.5 300 326 7.2 50.8 18.9 323 53.8 350 378 7.7 63.2 23.7 403 67.2 400 429 8.1 75.5 29.5 482 80.3 450 480 8.6 89.3 38.3 575 95.8 500 532 9 104.3 42.8 669 111.5 600 635 9.9 137.3 59.3 882 147 700 738 10.8 173.9 79.1 1123 187.2