以保證管線日后正常使用。管線安裝完成待膠粘部位完全干固后（約48小時(shí)）再進(jìn)行試水，試水管線長(zhǎng)度以500m一段為宜，應(yīng)特別注意待氣溫升高后或天氣轉(zhuǎn)暖后試水，嚴(yán)禁低溫條件下進(jìn)行試水作業(yè)。PE燃?xì)夤茉噳簳r(shí)，灌水前先將排氣閥全部打開(kāi)，然后緩慢注水，待排氣閥有水柱均勻流出后，自低至高逐次關(guān)閉，當(dāng)加壓至0.2～0.3Mpa時(shí)再次進(jìn)行排氣。將殘留空氣全部排出，然后再升壓至規(guī)定壓力值后穩(wěn)壓１小時(shí)觀察壓力表數(shù)值，無(wú)降壓或降壓范圍在0.05Mpa以內(nèi)為合格，埋地管線在進(jìn)行埋敷前必須進(jìn)行試水試壓，試壓通過(guò)后方可進(jìn)行埋敷。PE燃?xì)夤茉絹?lái)越多的應(yīng)用在氣代煤氣化農(nóng)村的項(xiàng)目中，PE燃?xì)夤芎附邮┕ぞ褪菍?shí)施本項(xiàng)目重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。
在PE燃?xì)夤苁┕み^(guò)程中需要用到熱熔焊機(jī)，今天大家就一起學(xué)習(xí)下PE燃?xì)夤軣崛蹤C(jī)的加熱溫度與方法的問(wèn)題。PE燃?xì)夤軣崛凼┕で耙獧z查加熱板的溫度是否適宜210℃～230℃，以兩端面熔融長(zhǎng)度為1～2mm為宜。加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈 次亮起后，在等10min使用，以使整個(gè)加熱板的溫度均勻。測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力P0并記錄。每個(gè)焊口的拖動(dòng)壓力都需測(cè)定；當(dāng)拖動(dòng)壓力過(guò)大時(shí)，可采用墊短管等方法解決。將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合夾具，并設(shè)定系統(tǒng)壓力P1。P1=P0+接縫壓力。待PE燃?xì)夤埽ü芗╅g的凸起均勻，且高度達(dá)到要求時(shí)，將壓力降至近似拖動(dòng)壓力，同時(shí)按下吸熱計(jì)時(shí)按鈕，開(kāi)始記錄吸熱時(shí)間。
P2=P0+吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）。熟悉了這些內(nèi)容就能干出合格的焊口，優(yōu)質(zhì)的燃?xì)夤こ獭ＯＭ麑?duì)大家有所幫助。目前國(guó)際上對(duì)于燃?xì)夤艿廊肜葐?wèn)題的觀點(diǎn)并不一致，總的來(lái)說(shuō)，歐美傾向于禁止燃?xì)夤艿廊肜?，日本與臺(tái)灣地區(qū)則允許燃?xì)夤艿廊肜取E燃?xì)夤芄懿脑诒３諴E管的彈性模量的同時(shí)，提高了管材的柔韌性，抗沖擊性能優(yōu)異，能抵抗外界沖擊，環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)。PE燃?xì)夤墉h(huán)境開(kāi)裂性能的提高有效抵抗安裝和運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)管材的外力沖擊。與同規(guī)格的普通PVC-U管材相比，抗沖擊性能顯著提高，能更有效的抵抗點(diǎn)載荷和地基不均勻沉降。我國(guó)現(xiàn)有的各種管線規(guī)范中對(duì)于燃?xì)夤艿滥芊襁M(jìn)入綜合管廊沒(méi)有明確規(guī)定，但 標(biāo)準(zhǔn)要求燃?xì)夤艿兰{入綜合管廊時(shí)。
其艙室不得與其他建構(gòu)筑物合建。其孔口不得聯(lián)通其他艙室，艙室與周邊建構(gòu)筑物的距離需要符合設(shè)計(jì)規(guī)范等，PE燃?xì)夤艿廊肜葢?yīng)以獨(dú)立于一艙為設(shè)計(jì)原則。規(guī)范要求PE燃?xì)夤芫€不得與電力電纜同艙鋪設(shè)，并要符合相應(yīng)的專項(xiàng)技術(shù)要求。在已建綜合管廊中，有燃?xì)夤芫€敷設(shè)的工程實(shí)例?？紤]到燃?xì)夤芫€泄漏、燃?xì)鉂舛确e聚等因素，如果通風(fēng)不暢，燃?xì)馔諝饣旌媳壤_(dá)到極限限值。遇到高溫或火花極易，危險(xiǎn)性較大，燃?xì)夤芫€納入綜合管廊需加強(qiáng)通風(fēng)、排煙、監(jiān)測(cè)、報(bào)警等完善的技術(shù)措施，相應(yīng)會(huì)增加工程投資，而且，對(duì)運(yùn)行管理和日常維護(hù)的要求更加嚴(yán)格。PE燃?xì)夤苣湍バ院茫篐DPE管道與鋼管的耐磨性對(duì)比試驗(yàn)表明，HDPE管道的耐磨性為鋼管的4倍。作為改善我國(guó)大氣質(zhì)量的重要舉措。

一定在焊接前保證端口整潔，無(wú)油污，無(wú)雜質(zhì)，無(wú)灰塵。3焊接質(zhì)量檢查可以分為4種，即外觀上的檢查、卷邊檢查、性能檢測(cè)以及破壞性檢查。3.1外觀檢查一般在對(duì)熔焊接完成之后，都會(huì)對(duì)其進(jìn)行的外觀檢查，即確認(rèn)其接口的卷邊高度是否適中，是否對(duì)稱均勻，還要確保卷邊中間沒(méi)有雜物以及污染物等。3.2卷邊檢查這一檢查就是根據(jù)一定比例，采用專用工具對(duì)對(duì)熔焊接接口的卷邊進(jìn)行切除。而且要對(duì)卷邊的寬度、裂縫問(wèn)題以及污染問(wèn)題等進(jìn)行細(xì)致檢查。采用卷邊測(cè)量器這一工具對(duì)卷邊寬度 值與小值進(jìn)行檢查，確認(rèn)其有沒(méi)有符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)卷邊有沒(méi)有變形問(wèn)題；確認(rèn)卷邊的底部的接合接面有沒(méi)有污染問(wèn)題或者熔合不足而導(dǎo)致的裂縫現(xiàn)象。一旦存在污染問(wèn)題。
則應(yīng)該對(duì)管道接口相應(yīng)位置進(jìn)行檢查，確認(rèn)其有沒(méi)有一樣的污染問(wèn)題，并且給予及時(shí)處理；將卷邊進(jìn)行背后屈曲，確認(rèn)有沒(méi)有熔合不到位的問(wèn)題，即明顯的裂縫，一旦存在，則應(yīng)該在管道接口上找出熔合不到位的位置。根據(jù)規(guī)定，需要進(jìn)行比例為10%的卷邊切除檢驗(yàn)。如果企業(yè)有條件，應(yīng)該將其比例上升到。3.3性能檢測(cè)：在正式施工前應(yīng)焊接幾段樣品進(jìn)行性能檢測(cè)，樣品包括管材與管材之間的焊接，管材與管件之間的焊接，按照 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行靜液壓、拉伸強(qiáng)度等性能檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)都能達(dá)到 標(biāo)準(zhǔn)的要求，說(shuō)明此焊接工藝和焊接設(shè)備以及施工人員都能滿足施工要求，可以開(kāi)始正式施工。3.4破壞性檢查一般是在對(duì)熔接口的管道中進(jìn)行分割，形成寬25毫米、長(zhǎng)在500~600毫米范圍內(nèi)的直條。
其接口應(yīng)該在直條的中央位置。對(duì)直條進(jìn)行用力彎曲，使其兩端相互接觸，檢查其是否存在裂縫問(wèn)題。另外，根據(jù)實(shí)際情況確定相關(guān)檢查比例。4PE燃?xì)夤芎附拥碾娙酆附臃治鲈赑E管道的電熔焊接方面，可以按照管件的類型而分為兩種連接方式，即電熔套筒連接與電熔鞍形，前者主要包括彎頭以及三通。在管件生產(chǎn)的過(guò)程中，管件內(nèi)已經(jīng)預(yù)埋好的電熱絲會(huì)在通電之后進(jìn)行加熱，直到管件的內(nèi)層與管材的外層都完全被熔化并通過(guò)熔脹產(chǎn)生的壓力形成一體，等到足夠冷卻之后，其中的焊合部分會(huì)恢復(fù)到原來(lái)的固體形態(tài)，即是電容焊接的原理。4.1電熔焊接在操作方面的要點(diǎn) ，電熔管件應(yīng)該在焊接施工之前才可以將其包裝打開(kāi)。通常來(lái)說(shuō)，國(guó)外對(duì)電熔管件都采取單件包裝形式。

經(jīng)考試合格后方可上崗操作。對(duì)于中斷聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接6個(gè)月以上，再次上崗前也應(yīng)經(jīng)過(guò)考試和技術(shù)評(píng)定；當(dāng)使用的設(shè)備變化時(shí)，應(yīng)針對(duì)該設(shè)備操作要求進(jìn)行專門培訓(xùn)。聚乙烯燃?xì)夤艿朗┕で皯?yīng)制定施工方案，確定連接方法、連接條件、焊接設(shè)備及工具、操作規(guī)范、焊接參數(shù)、操作者的技術(shù)水平要求和質(zhì)量控制方法。直徑在90mm以上的聚乙烯燃?xì)夤懿?、管件連接可采用熱熔對(duì)接連接或電熔連接；對(duì)于直徑小于90mm的管材及管件宜使用電熔連接，以保證焊接質(zhì)量。聚乙烯燃?xì)夤艿篮推渌馁|(zhì)的管道、閥門、管路附件等連接應(yīng)采用法蘭或鋼塑過(guò)渡接頭連接。不同級(jí)別、不同熔體流動(dòng)速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接。
必須采用電熔連接。聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接宜在環(huán)境溫度–5～45℃范圍內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于–5℃或在大風(fēng)條件下施工時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)保溫措施，或按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求調(diào)整連接工藝，采取管端封堵或延長(zhǎng)加熱時(shí)間等措施。聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接前，應(yīng)核對(duì)欲連接的管材、管件規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確；檢查管材表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10％，應(yīng)局部予以切除后方可使用。聚乙烯燃?xì)夤懿?、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場(chǎng)存放一定時(shí)間，使其溫度和施工現(xiàn)場(chǎng)溫度接近。聚乙烯燃?xì)夤艿腊惭b過(guò)程中，可對(duì)接頭抽樣，按管家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗稧B15558.《長(zhǎng)期恒定內(nèi)壓下熱塑性塑料管材耐破壞時(shí)間的測(cè)定方法》GB/T6111進(jìn)行短靜液壓試驗(yàn)。
檢驗(yàn)接頭的可靠性；連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不合格的必須返工，并重新進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，直到合格為止。管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放時(shí)間不宜超過(guò)1年。存放期限超過(guò)1年的管材、管件必須重新抽樣檢驗(yàn)合格后方可使用。（二）、聚乙烯燃?xì)夤艿罒崛圻B接熱熔對(duì)接設(shè)備應(yīng)滿足以下條件。1)、熱熔對(duì)接焊機(jī)的加熱板板面溫度應(yīng)均勻，允許偏差為設(shè)定溫度的±5℃，并定期檢測(cè)板面實(shí)際溫度。2)、熱熔對(duì)接焊機(jī)的系統(tǒng)壓力顯示分度值不應(yīng)大于0.1MPa，并定期予以校核。3)、機(jī)架上活動(dòng)夾具的移動(dòng)速度應(yīng)均勻、平穩(wěn)。熱熔對(duì)接應(yīng)符合以下規(guī)定。1)、每次進(jìn)行熱熔連接前，應(yīng)管端內(nèi)外的污物和加熱板表面的附著物；2)、管材管件連接時(shí)應(yīng)對(duì)正。