工藝流程編輯
冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝流程一般為：酸洗→軋制→工藝潤滑→退火→平整→剪切→包裝。
冷軋帶鋼工藝：酸洗——軋制——退火——軋制尺寸同步潤滑——上防銹油——平整定尺——拋光——包裝
熱軋帶鋼工藝：加熱爐——除磷機(jī)——粗軋機(jī)——除磷機(jī)——精軋機(jī)——表面質(zhì)檢儀——層冷——卷取機(jī)——打捆機(jī)——噴號機(jī)——卷庫板坯
熱軋帶鋼生產(chǎn)流程：首先在加熱爐內(nèi)將溫度至所需軋制溫度，然后經(jīng)輥道進(jìn)入粗軋除磷機(jī)對板坯所產(chǎn)生的氧化鐵皮進(jìn)行處理，接著進(jìn)入粗軋軋制機(jī)組對帶鋼的寬度和厚度進(jìn)行軋制，再由輥道輸送至精軋除磷機(jī)對帶鋼表面所產(chǎn)生的氧化鐵皮進(jìn)行處理后，進(jìn)入精軋軋制機(jī)組對帶鋼的厚度和寬度進(jìn)行更為精密的軋制，帶鋼由輥道經(jīng)層冷對表面溫度進(jìn)行卷取前的嚴(yán)格控制后，進(jìn)入卷取機(jī)成為鋼卷 打捆、噴號送入卷庫存放包裝。 [2]

（2）導(dǎo)熱系數(shù)在600℃以下，各種不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)基本在10~30W/（m·℃）范圍內(nèi)，隨著溫度的提高導(dǎo)熱系數(shù)有增加趨勢。在100℃時，不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)由大至小的順序為1Cr17、00Cr12、2 Cr 25N、0 Cr 18Ni11Ti、0 Cr 18 Ni 9、0 Cr 17 Ni 12Mο2、2 Cr 25Ni20。500℃時導(dǎo)熱系數(shù)由大至小的順序為1 Cr 13、1 Cr 17、2 Cr 25N、0 Cr 17Ni12Mο2、0 Cr 18Ni9Ti和2 Cr 25Ni20。奧氏體型不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)較其他不銹鋼略低，與普通碳素鋼相比，100℃時奧氏體型不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)約為其1/4。（3）線膨脹系數(shù)在100-900℃ 范圍內(nèi)，各類不銹鋼主要牌號的線膨脹系數(shù)基本在10ˉ6~130*10ˉ6℃ˉ1，且隨著溫度的升高呈增加的趨勢。對于沉淀硬化型不銹鋼，線膨脹系數(shù)的大小時效處理溫度來決定。（4）電阻率在0~900℃，各類不銹鋼主要牌號的比電阻的大小基本在70*10ˉ6~130*10ˉ6Ω·m，且隨著溫度的增加有增加的趨勢。當(dāng)作為發(fā)熱材料時，應(yīng)選用電阻率低的材

Mo確實是一種耐高溫的物質(zhì)(知道黃金用什么坩堝熔嗎?鉬坩堝!)。、鉬很容易和高價硫離子反應(yīng)生成硫化物，所以沒有任何一種不銹鋼是超級 耐腐蝕的。說到底，不銹鋼就是一塊雜質(zhì)(不過這些雜質(zhì)可都比鋼更耐腐蝕^^)較多的鋼，是鋼就可以和別的物質(zhì)反應(yīng)。價格方面也是不同的,304不銹鋼材的價格要比316不銹鋼材的價格略便宜一些.
304不銹鋼與316不銹鋼帶磁嗎304不銹鋼材和316不銹鋼材屬于不銹鋼奧氏體，本身應(yīng)該是不帶磁性或弱磁性，但是經(jīng)過冷加工后會產(chǎn)生一定磁性(還是相對比較弱的)。如果希望不帶磁性，可以做退磁處理的。 物理性能與溫度的相關(guān)性1）比熱容隨著溫度的變化比熱容會發(fā)生變化，但在溫度變化的過程中金屬組織中一旦發(fā)生相變或沉淀，那么比熱容將發(fā)生顯著的變化。