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果殼濾料抗油浸，易反洗再生，反沖洗強(qiáng)度低(6.7L/Sm2)，濾速快(24-26m/h)，不板結(jié)，不腐爛，永不更換等特性，每年只需補(bǔ)充5-10%即可。油去除率高達(dá)95%，含油降至5mg/g以下。果殼濾料常見的規(guī)格有:0.5-0.8mm(24-35目)0.8-1.2mm(16-24目)1.2-1.6mm(12-16目)1.6-2mm(10-12目)，而且需要經(jīng)過破碎、拋光、蒸洗、防腐處理，兩次篩選加工才能制成，可以說果殼濾料的研發(fā)工藝很復(fù)雜的。果殼濾料應(yīng)用廣泛是因?yàn)椋汉颂彝鈿ぶ笏畢s可腹瀉。核桃堅果殼皮可以用于石材打磨，油毛氈工業(yè)及生產(chǎn)活性炭，還可以磨碎做肥料。核桃殼屬于軟質(zhì)植物拋光材料果殼濾料作用。




分散油的去除通常采用氣浮法。此法是利用在油水懸浮液中釋放出大量氣泡,依靠表面張力作用將分散在水中的微小油滴粘附于氣泡上,使氣泡的浮力增大上浮,達(dá)到油水分離的目的。
      (1)氣浮法。氣浮技術(shù)是國內(nèi)外含油廢水處理中廣泛使用的一種水處理技術(shù),其原理是在水中通入空氣或其它氣體產(chǎn)生微細(xì)氣泡,使水中的一些細(xì)小懸浮油珠及固體顆粒附著在氣泡上,隨氣泡一起上浮到水面形成浮渣,上浮速度可提高近千倍,從而完成固、液分離的,該法的油水分離效率很高。根據(jù)產(chǎn)生氣泡的方式不同,又可分為加壓溶氣浮選法、葉輪浮選和曝氣浮選法。為提高浮選效果,可再向廢水中加入無機(jī)或有機(jī)高分子絮凝劑,即為絮凝浮選法。該法已被廣泛應(yīng)用于油田廢水、石油化工廢水、食品油生產(chǎn)廢水等的處理。目前國內(nèi)外對氣浮法的研究多集中在氣浮裝置的革新、改進(jìn)以及氣浮工藝的優(yōu)化組合方面,如浮選池的結(jié)構(gòu)已由方型改為圓形,減少了死角;采用溢流堰板排除浮渣而去掉刮泥機(jī)械,此外還研究了一些新型裝置。
     (2)化學(xué)法。投加處理劑將廢水中的污染物成分轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì),使廢水得到凈化的一種方法。對含油廢水主要用混凝法,即向含油廢水中加入絮凝劑,在水中水解后帶正電荷的膠團(tuán)與帶負(fù)電荷的乳化油產(chǎn)生電中和,油粒聚集,粒徑變大,同時生成絮狀物吸附細(xì)小油滴,然后通過沉降或氣浮的方法實(shí)現(xiàn)油水分離。常見的絮凝劑有聚合氯化鋁(PAC)、三氯化鐵、硫酸鋁、硫酸亞鐵等無機(jī)絮凝劑和丙烯酰胺、聚丙烯酰胺(PAM)等有機(jī)高分子絮凝劑。此法適合于靠重力沉降而不能分離的乳化狀態(tài)的油滴和其它細(xì)小懸浮物。
     (3)物理除油法。利用高速離心機(jī)(轉(zhuǎn)速高于12000r·min-1)可分離水中的乳化油。出水的含油質(zhì)量濃度可降至20~30mg/L。由于該方法運(yùn)行能耗較高,故限制了其應(yīng)用。

 




     (4)膜分離法。膜分離技術(shù)是20世紀(jì)開發(fā)成功的新型精密分離技術(shù),它利用篩分機(jī)理,依據(jù)溶液的特性和分子的大小,進(jìn)行過濾分離。水有強(qiáng)極性,油是單純的碳?xì)浠衔?是非極性疏水物質(zhì),它們常和表面活性劑等化學(xué)物質(zhì)混合,成為難以處理的油水體系。其中典型的乳化油和溶解油油滴小,表面性質(zhì)復(fù)雜,而無機(jī)膜由于本身的物理、化學(xué)性質(zhì),如親水性、荷電情況,使乳化油基于油滴尺寸被膜阻止。溶解油基于膜和溶質(zhì)的分子相互作用被膜阻止,從而使油水體系實(shí)現(xiàn)分離凈化。膜法處理含乳化油廢水,一般可不經(jīng)過破乳過程直接實(shí)現(xiàn)油水分離,并且在膜法分離油水過程中不產(chǎn)生含油污泥,濃縮液可焚燒處理。透過流量和水質(zhì)較穩(wěn)定,不隨進(jìn)水中油濃度波動而變化。特別適合于高濃度乳化油廢水的處理。膜分離技術(shù)具有操作簡單,分離效果好,可回收油等優(yōu)點(diǎn)。但所用膜污染嚴(yán)重,不易清洗,運(yùn)行費(fèi)用較高,需要進(jìn)一步開發(fā)性能優(yōu)良的膜材料和膜污染控制技術(shù),以降低成本。其發(fā)展趨勢是各種膜處理方法相互結(jié)合或與其它方法結(jié)合,如將超濾與微濾結(jié)合、膜分離法與電化學(xué)法相結(jié)合等,以達(dá)到處理效果。

 

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