如何調(diào)試激光切割機的切割精度？激光切割機如何調(diào)試才能讓其切的物盡其用？其實機器就像人一樣，需要經(jīng)常去保養(yǎng)。這樣才能保持設備一個比較良好的運行狀態(tài)，激光切割設備的組件比較多，有些零件的保養(yǎng)期比較短。所以經(jīng)常需要有人去維護。如何調(diào)試金屬激光切割機:一、調(diào)整機器裝配，改善機器切割效果。1、導軌安裝：安裝導軌的時候要保持平行，在激光設備出廠的時候都是需要反復進行調(diào)試，確保出廠的每一臺設備的切割效果。若是導軌不平行，則機器運行起來就會有阻力，切割出來的東西多有鋸齒切邊，因此Y軸的導軌需要保持平行。2、橫梁、聯(lián)軸器安裝位不好：機器的橫梁、聯(lián)軸器在安裝過程中，若是鏍絲沒有鎖緊，或者鎖的時候是一個斜的或松的，都會影響激光切割機切割效果。二、調(diào)試激光機參數(shù)，改善機器切割速度。機器參數(shù)設置，切割過程中需要逐步調(diào)整機器參數(shù)，一般情況下，機器若是沒有調(diào)整好，切割的速度都會受到影響，或是速度，或是效果，怎么樣達到速度和效果兼顧的狀態(tài)，是我們需要根據(jù)客戶的材料進行調(diào)試的，出廠時，激光切割機每一臺參數(shù)都是設置好的，但后期隨著用戶的需求，可以自行調(diào)整。一般設置參數(shù)的時候要注意以下幾點：1、初始速度：顧名思義，這個設置的就是機器起動的速度。首先，初始速度不是越快越好，其實速度如果過快，可能會讓機器起始時抖動的非常厲害。2、加速度：加速度是機器在進行生產(chǎn)的時候，從初始速度到正常切割的時候有一個加速的過程，同理在準備要結束切割的時候也會有一個減速的過程，加速度過低則會引起機器切割速度變慢。三、激光切割機精度調(diào)試方法。1、焦點激光的光點被調(diào)成小的時候，進行點射建立效果，通過光斑效果的大小來判斷焦距位，我們只要認準激光的光點到了小的時候，那么這個位置就是適合的加工焦距，從而開始進行加工工作。2、在激光切割機調(diào)試的前部分，我們可以利用一些調(diào)試紙，工件廢料來點射判定焦距位置的準確性，移動上下激光頭高度的位置，激光光斑大小點射時就會有不同的大小變化。多次進行不同位置的調(diào)整，找出小的一個光點位置來確定焦距和激光頭的合適位置。激光切割機加工出來的工件無毛刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來說，由于數(shù)控激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；無需修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省加工費用，降低產(chǎn)品成本，所以從總體上講在經(jīng)濟上更為合算。

光纖激光切割機是把從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，然后使材料形成切縫，從而達到切割的目的。光纖激光切割機在進行材料切割的時候有時會出現(xiàn)切割不整齊、切割不透以及切割面不光滑等情況，一般來說在激光功率足夠的情況下，這些都是屬于有誤差的切割，所以需要找到切割誤差的原因并進行調(diào)整，下面鵬沃就來給大家分析下哪些原因會導致激光切割機切割材料出現(xiàn)誤差：1、激光輸出功率不達標及焦點位置不準確在光纖激光切割機運行調(diào)試的時候，要保證激光輸出功率達到標準，一般激光的輸出功率越高，在同等厚度的板材上面，切割的品質(zhì)越好。光纖激光切割機的焦點如果沒對準，直接影響切割精度，因此在運行前要校準核對。也可以在選購機器時選擇質(zhì)量較好的自動調(diào)焦激光頭，自動對焦，從而保證切割精度。2、切割材料厚度超標一般來說當激光功率一定時，越薄的板材，切割起來越輕松，品質(zhì)也越好。如果板材太厚，光纖激光切割機切割起來會比較吃力，在保證切斷的情況下，加工精度就會出現(xiàn)誤差，所以要判斷光纖激光切割機功率和板材厚度是否匹配。3、切割板材的粗糙度及加工速度通常情況下，切割材料的表面越平整，切割的質(zhì)量會越好。光纖激光切割機切割速度直接影響加工精度。所以也要在運行前，將切割速度和材料的吻合度達到好的狀態(tài)。