種方法常常用于掃描時缺陷的初步判定，能夠?qū)Υ罅康臏y試過的數(shù)據(jù)進行明確的分析。第二種方法常常用于數(shù)值判據(jù)法來確定缺陷位置的細測判斷，可以有效的檢測出缺陷的位置和大小。但是在樁身缺陷的超聲波聲測管檢測中需要將兩種方法結(jié)合運用，不能只是強調(diào)其中一個方面，這都是不合理的。數(shù)值判據(jù)法又分為概率法與PSD判據(jù)法這兩種情況。在施工過程中可能會因為人為因素或者外界環(huán)境而導致各種不足，而這種不足又是因為誤差引起的，與混凝土質(zhì)量相對應的聲學參數(shù)隨之偏離正態(tài)分布，因此只要我們能夠檢測出聲學參數(shù)的異常便能夠找出對應的位置的不足，這就是概率法。冷卻管控制溫度和收縮裂縫的技術措施 降低水泥水化熱①充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量，根據(jù)資料每增減 10KG水泥，其水化熱將使混凝 土的溫度升降 1℃，選擇采用等級為 42.5 普通硅酸鹽水泥。

滄州日升昌聲測管材質(zhì)的選擇，以透聲率較大、便于安裝及費用較低為原則。聲脈沖從發(fā)射換能器發(fā)出，通過耦合水到達水和聲測管管壁的界面，再通過管壁到達聲測管管壁與混凝土的界面，穿過混凝土后又需穿過另一聲測管的兩個界面而到達接收換能器。因此，聲測管形成4個界面，每個界面的聲能透過系數(shù)可按下式計算：某界面的聲能透過系數(shù)；界面兩側(cè)介質(zhì)的聲阻抗率發(fā)射和接收換能器之間4個界面的總透聲系數(shù)為聲阻抗率較低，用做聲測管具有較大的透聲率，通?？捎糜谳^小的灌注樁，在大型灌注樁中使用時應慎重，因為大直徑樁需灌注大量混凝土，水泥的水化熱不易發(fā)散：鑒于塑料的熱膨脹系數(shù)與混凝土的相差懸殊，混凝土凝固后塑料管因溫度下降而產(chǎn)生徑向和縱向收縮，有可能使之與混凝土局部脫開而造成空氣或水的夾縫，在聲通路上又增加了更多反射強烈的界面，容易造成誤判。聲測管的直徑，通常比徑向換能器的直徑大l0mm即可，常用規(guī)格是內(nèi)徑50-60mm。管子的壁厚對透聲率的影響很小，所以，原則上對管壁厚度不作限制，但從節(jié)省用鋼量的角度而言，管壁只要能承受新澆混凝土的側(cè)壓力，則越薄越省。