襯膠管道施工步驟：

1) 由于管道內(nèi)壁及法蘭面需襯膠，打磨精度要求高；

2) 成品管二次安裝時，由于內(nèi)壁已襯膠，不得在管道及設(shè)備上動火、加熱、敲打；

3) 法蘭面襯膠處容易受到損壞，運輸、吊裝保護困難；

4) 管道法蘭連接，且穿過樓板孔洞，組對困難。

5) 調(diào)整段位置選擇正確、預(yù)留量適宜，過長浪費材料。

由于襯膠管道需進行二次安裝、水壓試驗時的一次連接組對，共三次相連，螺栓有三次緊固，人工使用量大，必要時，采用氣動扳手進行緊固。

       現(xiàn)在來說，防腐耐磨襯膠管道遍布全國各地應(yīng)用比較廣泛，主要用于電廠、化工廠、制藥廠、水處理系統(tǒng)、造紙廠、鋼廠、等領(lǐng)域。這種內(nèi)襯橡膠管道主要性能：耐磨、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫、比其它內(nèi)襯管道性能強，內(nèi)襯厚度標(biāo)準(zhǔn)4mm，也可以根據(jù)客戶要求內(nèi)襯8mm,12mm,均可。襯膠鋼管內(nèi)部橡膠分為： 橡膠、天然耐磨軟膠、天然硬質(zhì)橡膠、丁基橡膠、根據(jù)不同輸送介質(zhì)來搭配不同的橡膠板，我們也可以去現(xiàn)場測量，現(xiàn)場修補，洛陽縱橫機械制造有限公司常年生產(chǎn)、工藝先進、質(zhì)量有保障、價格實惠、發(fā)貨快捷，成為中原周過省份企業(yè)的理想采購廠家。

       各種規(guī)格管道、管件、閥件制作完畢后，直接在制作工廠進行工廠預(yù)組裝，法蘭之間墊上厚墊片，不需到現(xiàn)場組裝。使橡膠中的合成丁基橡膠成為受信任的材料從20世紀(jì)80年代起，我們就開始關(guān)注并參與到煙氣排放治理工作中，如今，已經(jīng)成為西部地區(qū)重要的電力建設(shè)企業(yè)之一。在各地燃煤電站的煙氣排放治理工作中，取得了一定的經(jīng)驗和成績。防腐以及耐高溫的橡膠作為襯里層。

        石灰石石膏濕法脫硫技能是老練的、使用多的脫硫工藝，濕法工藝涉及到的管道竹筏分為以下幾類：煙氣管道、脫硫脫銷管道、漿液運送管道、汽水混合管道、空氣排放管道。其間的漿液運送襯膠管道是液體、流體、腐蝕性液體、水和固體顆粒物介質(zhì)的運送管道，它具有一般鋼管流體特性。又一起具有耐磨損、耐腐蝕、防住阻塞等一般鋼管所沒有的特色。膠鋼管既有普通鋼管的抗壓能力，又有丁基橡膠的高彈性由于工程基建費用是很難縮減的,而運行費用可以通過改良工藝和優(yōu)化運行參數(shù)等得到降低。

       脫硫管道常見的就是襯膠管道，采用的是GB/T8163-2008標(biāo)準(zhǔn)的無縫，內(nèi)襯丁基橡膠，丁基橡膠具有耐磨耐腐蝕耐高溫的性能，所以內(nèi)襯丁基橡膠管道完全可以勝任電廠脫硫的工作。其他材料的脫硫管道也有比如不銹鋼,高合金復(fù)合鋼板以及玻璃鱗片、襯層涂料均在市場上運用，但是由于成本和技術(shù)的原因不能被廣泛的運用。相比于襯膠管道，其他材料的脫硫管道，成本昂貴，技術(shù)困難，不耐用。

       襯膠管道沒有這些問題，工藝先進，制造簡答，工期短，易修補。在脫硫系統(tǒng)中，很多大口徑管道往往使用一次就需要替換，這造成了很大的資源浪費，而經(jīng)過研究總結(jié)發(fā)現(xiàn)這些大口徑外部鋼體經(jīng)過焊接重新襯膠后還能繼續(xù)使用，局部經(jīng)過修復(fù)后可以直接使用，采用先進的冷硫化修復(fù)方式可以直接修復(fù)使用，即修即用，，大大降低了電廠更換與維護成本。