2、X、Y向?qū)к壘鶠閷I(yè)導(dǎo)軌,導(dǎo)軌面無(wú)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力,無(wú)低速爬行現(xiàn)象,提高機(jī)床精度壽命;
3、X、Y三個(gè)方向進(jìn)給采用知名品牌的高精度高強(qiáng)度滾珠絲杠,進(jìn)給速度高,機(jī)床的定位精度高;
4、X、Y方向?qū)к?、絲杠都采用密閉防護(hù),保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度;
5、機(jī)床外防護(hù)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),可靠;可選用半防護(hù)結(jié)構(gòu)。
6、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì),操作方便;
調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈,以保證螺距的正確性,螺距與墊圈厚度的關(guān)系見(jiàn)表二。滾絲輪及墊圈的安裝:正絲安裝方法——面向滾軋頭前軸座,以任一根偏心軸為一軸,先按順時(shí)針?lè)较蛞来伟惭b與滾絲輪相適應(yīng)的墊圈:厚—中—薄,再分別安裝滾絲輪(滾絲輪小面朝外), ,在滾絲輪外面按原順序依次安裝與滾絲輪相適應(yīng)的墊圈:薄—中—厚。反絲安裝方法——調(diào)換每個(gè)滾絲輪的內(nèi)外墊圈即可。對(duì)刀:先松開(kāi)滾軋機(jī)頭后面的3條緊定螺釘,再松開(kāi)6條定位螺栓,然后將與所要加工的鋼筋型號(hào)相適應(yīng)的對(duì)刀棒細(xì)端插入滾軋頭中心,轉(zhuǎn)動(dòng)偏心調(diào)節(jié)齒輪,使?jié)L絲輪與對(duì)刀棒相接觸,抽出對(duì)刀棒,擰緊6條定位螺栓,再擰緊3條緊定螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動(dòng)。設(shè)備特性:1、鋼筋端面銑平機(jī)切割處理保證一致,接頭無(wú)縫隙。端面加工每次4根同時(shí)進(jìn)行,速度較人工打磨時(shí)間短,大大節(jié)約了成本,且打磨質(zhì)量得到了有效控制。度高、人工勞動(dòng)強(qiáng)度低、整體效率高。
歪斜 1、鋸齒鈍化
2、進(jìn)給過(guò)大
3、選齒失誤
4、導(dǎo)向磨損,松動(dòng)
5、張力太小
6、齒部分齒受損
7、導(dǎo)向臂分開(kāi)太寬
8、齒尖粘結(jié)切屑
9、鋸帶安裝歪斜 1、更換新鋸帶
2、適度減小進(jìn)給量
3、合理選擇鋸齒,一般情況下:大料用大齒;小料、薄料用小齒;結(jié)構(gòu)鋼材適當(dāng)選擇變齒
4、更換/調(diào)整導(dǎo)向塊
5、調(diào)節(jié)張力
6、檢查工件硬度和內(nèi)含過(guò)硬渣塊,確定加工條件
7、調(diào)整導(dǎo)向臂在適當(dāng)位置
8、檢查刷子和切削液
9、重新調(diào)整、扶正鋸帶
通過(guò)觀察“鋸屑”狀態(tài)判斷“進(jìn)給率”和“帶速”匹配的正確與否 通過(guò)觀察鋸切產(chǎn)生的鋸屑厚度和形狀可以判斷鋸切時(shí)的選齒、給定線速度、進(jìn)給率(量)等參數(shù)是否正確。觀察下列三種鋸屑:
1、鋸屑又厚又重,呈現(xiàn)蘭色,盤卷密實(shí),說(shuō)明鋸切數(shù)據(jù)不正確。是低帶速高進(jìn)給率所至,應(yīng)提高帶速降低進(jìn)給率;
2、鋸屑又碎又薄,盤卷松緊不一,說(shuō)明鋸切數(shù)據(jù)不正確。是高帶速低進(jìn)給率所至,應(yīng)降低帶速增大進(jìn)給率;
3、鋸切產(chǎn)生厚薄均勻,盤卷松緊適當(dāng),如同彈簧般的螺旋狀鋸屑,說(shuō)明鋸切數(shù)據(jù)正確。
溫馨提示:由于 鐓粗機(jī)生產(chǎn)廠家市場(chǎng)價(jià)格浮動(dòng)影響,本文中 鐓粗機(jī)生產(chǎn)廠家產(chǎn)品價(jià)格、屬性僅供參考,具體詳情請(qǐng)咨詢建貿(mào)機(jī)械(黃山市分公司)客服,真誠(chéng)期待與您的合作??!