德國科學家認為，無損檢測是機械工業(yè)的四大支柱之一。美國前總統(tǒng)曾說：“沒有的無損檢測，美國就不可能享有在眾多領域的地位?！笨梢姮F(xiàn)代工業(yè)足建立在無損檢測基礎上。各國都對無損檢測給予了高度的重視。無損檢測的方法很多，常用的無損檢測方法有五種：超聲檢測、射線檢測、渦流榆洲、磁粉檢測和滲透檢測，他們已成為生產中的常規(guī)無損檢測。
  目前，五大常規(guī)檢測方法中，渦流檢測、磁粉檢測和滲透檢測只適用于檢測表面和近表面的缺陷，而實際生產中使用的奧氏體不銹鋼通常為中厚板和厚板，這三種方法對于材料內部，尤其是焊縫熔合線附近等易丁產生缺陷的位置的檢測無能為力。
  射線檢測方法具有一定的穿透能力，但它對裂紋等面積型缺陷不，而且設備復雜、還需要專門的防護裝置，另外當被檢材料厚度較大時也會由于衰減增加使靈敏度大大降低。這些缺點使射線檢測的使用受到了局限。與射線檢測相比，超聲檢測方法具有穿透力強、靈敏度高、無害、檢測速度快、設備簡便、易實現(xiàn)自動化等特點。
  憑借著以上諸多優(yōu)點，超聲無損檢測在奧氏體不銹鋼管焊縫的檢測中得到了廣泛的應用，成為領域中為常用的檢測方法。超聲檢測與射線檢測相比，對不同形狀的缺陷有更大的適應性。它不僅對夾渣和氣孔等體積型缺陷很，而且對平面缺陷也有較高的靈敏性。

奧氏體不銹鋼管應用領域非常廣泛，但隨著石油、化工、能源、電力等工業(yè)的發(fā)展，對奧氏體不銹鋼管提出了更高的綜合性要求.在高溫條件下，鋼的力學性能及力學行為和溫度及時間密切相關。這些數(shù)理模型的完成也是對奧氏體不銹鋼管設計系統(tǒng)的補充。
  奧氏體的固溶強化不同于鐵素體的固溶強化規(guī)律。溶質原子在晶格中造成球面對稱畸變，并且影響了奧氏體的層錯能，形成鈴木氣團。一般情況下，各合金元素對奧氏體的影響規(guī)律是線性的，其中，間隙原子N、C強化作用，置換式鐵素體形成元素Mo、V、Si等次之，置換式奧氏體形成元素Mn、Co等弱。
  Ni是起固溶軟化作用的。關于奧氏體不銹鋼管室溫強度計算公式較多。分析了88種18Cr-8Ni型奧氏體不銹鋼管中合金元素對室溫強度的影響，用統(tǒng)計回歸方法得到的經(jīng)驗計算式。理論上除了合金元素對強度有影響外，還有晶粒大小、孿晶數(shù)量、第二相等也有影響。
  但由于基體是FCC結構，有影響但不是很大。而且，實際很多文獻中試驗結果都缺少晶粒尺寸、孿晶數(shù)量等數(shù)據(jù)。在耐熱奧氏體不銹鋼管的一般標準中，其晶粒尺寸一般都在6-9級，差別不是很大。一般情況下，孿晶的作用很小。因此，在建立有關計算公式時，為簡化，可不考慮晶粒尺寸、孿晶數(shù)量等因素。
  在計算時注意了鋼的固溶組織在室溫下應為奧氏體。獻表達式驗算，所有奧氏體不銹鋼管在高溫固溶時無δ鐵素體，并且馬氏體相變點Ms、Mεs均低于室溫。奧氏體鋼的室溫強度主要取決于C、N，其他置換元素影響較小。鋼的室溫強度是合金元素的函數(shù)，鋼的強度隨溫度升高而降低，呈指數(shù)規(guī)律變化。