機械對料斗過程中的改進
1、牽引構件種類根據高度、物料溫度選擇。帶式斗式機具有成本低、質量較小,可使用較高的速度、工作平穩(wěn)且噪聲小等優(yōu)點,故應用較為廣泛。但是,由于膠帶強度較低,料斗在膠帶上的固定處為薄弱環(huán)節(jié),所以其高度一般都不大,被運物料的種類也受到限制。鏈式斗式機卻相反,它允許有較大的高度,可以塊度較大和溫度較高的物料。但是,鏈傳動會產生動載荷。
2、料斗在過程中應盡量要求料斗在過程中的平穩(wěn),如果不能穩(wěn)升,就會出現(xiàn)撒料現(xiàn)象,造成生產效率的降低,增加功率消耗。實踐證明引起撒料的原因有以下三種:料斗在過程中的振動,料斗在整個過程所產生的扭矩以及其他的原因。
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【機粉塵加濕攪拌機細節(jié)決定品質】
(1)軸的尺寸、形位公差、表面粗糙度等,在修理后應滿足技術要求,如有彎曲可用機械壓力法進行校直。
(2)如果軸頸部分磨損過大,可使用鑲套、堆焊、電鍍等方法進行修復,鑲套厚度一般為10±2mm。
(3)在進行堆焊修補時要防止軸產生變形,所以一般電鍍的厚度不超過0.3mm。
2.齒輪、皮帶輪、鏈輪
(1)如果齒輪、皮帶輪、鏈輪出現(xiàn)磨損過大、膠合、表面疲勞、嚴重塑性變形以及斷裂現(xiàn)象,則應立即更換。
(2)齒輪、鏈輪如果結構上許可,可以進行適當?shù)膿Q面;如果經濟上可行,在能滿足技術要求的前提下,可用堆焊法、鑲環(huán)法和鑲齒法進行修復。
(3)如果輪與軸的配合部位磨損過大,可用鑲套法進行修復。
(4)兩輪槽中心線相對軸向位移不大于1mm,兩軸平行度為0.5mm/m。
(5)上、下皮帶輪或上、下鏈輪應在同一垂直面內,允許偏差為5mm。
料斗設計
料斗是機的承載構件,通常是用厚度δ=2~6mm的鋼板焊接或沖壓而制成的。為了減少料斗邊唇的磨損,長在料斗邊唇外喊上一條附加的斗邊。垂直機在滿足設計要求的條件下正常工作, 輸送量應達到設計要求;且卸料情況良好,無顯著回料現(xiàn)象;在滿載運轉時,牽引件應不打滑,電動機應不超載;電器控制應可靠,電動機、減速器、逆止器運轉平穩(wěn)。因此機是否能實現(xiàn)設計的輸送量,是機設計成功與否的直接體現(xiàn)。透視垂直機依靠環(huán)繞在頭、底輪上的牽引構件做連續(xù)運動。通過固定在牽引構建上的料斗往復裝料,,卸料完成整個輸送過程。實現(xiàn)對物料的運送和整個過程分為裝料過程三個階段。裝料過程的裝載量決定了的輸送量,過程的平穩(wěn)程度決定物料的損失程度,而卸載過程決定了物料的卸空程度和運輸消耗。合格的機應該是實現(xiàn)對物料的“裝滿,升穩(wěn),卸凈?!碧岣呱a能力,減小過程中的無用消耗。