在剪切過程中易呈現(xiàn)以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他局部相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃運用一段時間后。這一局部相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易呈現(xiàn)塌肩現(xiàn)象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比。今只需固定焊道定位準確，就能夠停止程序焊接。只需焊道平整、高度相等，可經(jīng)過PLC主動焊接容器防撞槽鋼，在槽鋼兩頭可完成90度角的雙軸定位。運用中的槽鋼請求具有出色的焊接、鉚接和歸結(jié)力學性能。它普通與鋼分離運用。在同一高度上，輕型槽鋼的腿部較窄，腰部較薄，重量較輕。除了規(guī)格編號，沒有詳細的組成或性能系列。槽鋼的外表處置鋼材槽鋼表面質(zhì)量和幾許尺度的容許誤差。普通請求表面無有害缺陷，無顯著改動。
應規(guī)則槽鋼波濤迂回（鐮刀迂回）的容許值和各種規(guī)格槽鋼表面外形的相關參數(shù)（h、B、D、t等）的值和容許值。槽鋼幾許尺度不正確的主要表現(xiàn)為：視點、支腿脹大和支腿合攏。槽鋼的構(gòu)造外形和安裝技巧1.結(jié)新規(guī)劃的軸向加勁肋增加了C型槽鋼的抗彎性能；C型槽鋼具有鋸齒形邊緣，能有效地抵御剪切、滑動和沖擊，并能與Gulin槽鋼配件銜接出色；C型槽鋼旁邊面有輔助標志距離；便于安裝時現(xiàn)場處置。背面有安裝孔，調(diào)整安裝便利，表面熱鍍鋅，無需后期維護，外形漂亮。槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切質(zhì)變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易呈現(xiàn)毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼廢品孔型根本分歧。

后經(jīng)過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進入鋅鍋（溫度一直保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進行涂油和鉻化處理。這種方法生產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質(zhì)量有顯著，只對小規(guī)模生產(chǎn)有一定價值。（3）惠林法熱該連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線包括堿液脫脂、酸洗、水沖洗、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行罩式爐退火。
  這種方法生產(chǎn)工藝復雜，生產(chǎn)成本高，更為主要的是此方法生產(chǎn)的產(chǎn)品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼材表面的溶劑發(fā)生作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問世近三十年，但在熱鍍鋅行業(yè)中并未得到發(fā)展。
  環(huán)境保護部要求，大氣污染重點任務完成情況要詳細說明10項任務的分別實施情況。在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)方面，要說明產(chǎn)能嚴重過剩行業(yè)違規(guī)在建項目清理情況，位于城市主城區(qū)的鋼鐵、石化、化工、有色金屬冶煉、水泥、平板玻璃等重污染企業(yè)環(huán)保搬遷、改造數(shù)量及完成數(shù)量情況等。
  在清潔生產(chǎn)方面，要說明重點行業(yè)清潔生產(chǎn)推行方案制定情況，清潔生產(chǎn)審核企業(yè)數(shù)量和完成比例，清潔生產(chǎn)改造實施計劃完成比例等。在煤炭管理與油品供應方面，要說明2012至2017年年度煤炭消費總量、煤炭占能源消費總量比重和煤炭壓減數(shù)量。
  在工業(yè)大氣污染治理方面，要說明重點行業(yè)脫硫、脫硝、除塵改造工程完成數(shù)量及完成比例，燃煤鍋爐和工業(yè)窯爐污染治理設施升級改造完成數(shù)量及完成比例，重點行業(yè)揮發(fā)性有機物綜合整治應完成數(shù)量及完成比例等。在大氣面源污染治理方面，要說明施工工地揚塵污染控制情況，渣土運輸揚塵污染控制情況，城區(qū)餐飲服務經(jīng)營場所油煙凈化設施安裝數(shù)量及安裝比例情況等

某鋼廠中400mm機組是以生產(chǎn)中號角鋼和槽鋼為主的型材機組，年產(chǎn)量65萬噸，其中槽鋼產(chǎn)品規(guī)格為638～1208，產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的25%。成品槽鋼的分段作業(yè)采用1臺400t冷剪機進行。槽鋼剪切質(zhì)量對后續(xù)工藝，特別是焊接質(zhì)量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會使槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接質(zhì)量，特別是強度指標，從而造成較大的隱患。
  安鋼垂400mm機組隨生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)量的提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質(zhì)量內(nèi)控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更換一次，造成生產(chǎn)成本和職工勞動強度增加。針對這些問題，從工藝、技術和操作上進行了認真分析，并提出了相應改進措施，取得了較好效果。
  1、工藝原因該機組的設計能力為20萬t/a，但產(chǎn)量達到了60萬t/a，冷床區(qū)生產(chǎn)能力不足的問題很突出，與生產(chǎn)角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現(xiàn)塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。
  2、剪刃設計原因槽鋼剪刃設計的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現(xiàn)以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。
  這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺；三。
  后兩點是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要原因。改進措施針對上述3個問題，分別采取了相應措施。1、針對冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區(qū)增加了水霧風機來提高冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。
  上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改。
  3、通過對各規(guī)格槽鋼實際剪切質(zhì)量和剪切間隙進行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。
  2、針對槽鋼剪刃設計存在的問題，結(jié)合生產(chǎn)實際情況，將剪刃設計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。每次更換剪刃時，先測量間隙，再選擇相應的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。進出口情況分單純性進口及隨同成套工程引進進口等兩個渠道。