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目前的市場范圍內,對于精密度高的管道材料同樣有很高的需求量,特別是精密鋼管,這種通過冷軋或是熱軋技術處理的管道材料,不但在精密度方面優(yōu)于普通種類的管道材料,同時在光潔度和美觀度方面的優(yōu)勢也同樣是非常顯著的,也正是因為在幾個方面的優(yōu)勢,才讓這種類型的管道材料能夠得到市場的認可。從應用范圍來看,精密鋼管更多的是用在生產氣動和液壓元件產品中,比普通類型的管道材料更受歡迎。因為表面的光潔度高,因此可以用在一些機械加工領域中,并且優(yōu)勢十分明顯。為值得一提的是精密鋼管具有冷彎不變形的特點,也正是因為這種管道材料擁有如此高的穩(wěn)定性,才讓精密鋼管能夠在更為復雜的機械加工領域一展所長,成為一種高需求量的管道材料。
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根據精密鋼管產生脆性的回火溫度范圍,可分為低溫回火脆性和高溫回火脆性。精密鋼管低溫回火脆性合金鋼淬火得到馬氏體組織后,在250~400℃溫度范圍回火使鋼脆化,其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的精密管不能再用低溫回火加熱的方法,故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發(fā)生在合金結構鋼和低合金超高強度精密管等鋼種。已脆化精密管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。產生低溫回火脆性的原因,普遍認為:(1)與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出,造成晶界脆化密切相關。(2)雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密管并不產生低溫回火脆性。磷在火加熱時發(fā)生奧氏體晶界偏聚,淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出,這兩個因素造成沿晶脆斷,促成了低溫回火脆性的發(fā)生。精密鋼管中合金元素對低溫回火脆性產生較大的影響。鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚,從而促進低溫回火脆性,鎢和釩基本上沒有影響,鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉化溫度,但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出,提高其生成溫度,故可提高精密管低溫回火脆性發(fā)生的溫度。


精密鋼管在焊接時哪些地方是需要我們注意的呢?焊接壓力的大小直接會影響到鋼管焊縫的強度和韌性。如果所施加的焊接壓力小,那么將會導致金屬焊接邊緣無法充分壓合,而且焊縫中殘留的非金屬夾雜物因壓力小不易排出,焊縫強度降低,受力后易開裂。反之,如果焊接壓力過大,那么達到焊接溫度的金屬大部分被擠出,這樣一來不僅會降低鋼管焊縫的強度,而且產生內外毛刺過大或搭焊等缺陷。所以在焊接過程中需要根據實際品種規(guī)格來得到與之相適應的 焊接壓力。根據實踐經驗單位焊接壓力一般為20~40MPa。此外,關于焊接擠壓量的確定主要是借助調整擠壓輥之間的距離進行控制。在精密鋼管焊接中,所采用的焊接速度也會直接影響到其的質量。而且焊接速度和加熱制度、焊縫變形速度以及相互結晶速度有關。對于高頻焊管來說,通常焊接質量會隨著焊接速度的加快而提高。由于其對于鋼管的焊接質量會產生較大的影響,因而必須要注意到這一點。通常情況下,在不影響焊接質量的情況下,開口角長度應把握不同規(guī)格,進行調整。在一些情況下,還需要選擇適合的磁棒。特別是在制作生產一些高頻類鋼管產品的時候,廣泛采用它作為增感元件,使電磁能更多地集中在管縫的焊合面上提高焊速。而且在產生過程中,要用水充分冷卻,以免因冷卻質量不理想而導致磁棒斷裂,影響精密鋼管的焊接質量。



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