在經(jīng)營(yíng)過(guò)程中始終堅(jiān)持:“誠(chéng)信、務(wù)實(shí)、卓越、創(chuàng)新”的原則,我們視 鍋爐管質(zhì)量為企業(yè)生命,嚴(yán)格控制施工質(zhì)量,力爭(zhēng)百年品牌企業(yè),客戶的滿意就是我們一直追求的目標(biāo)。
圖中:1、軸套本體;11、條形通槽;12、環(huán)形缺口a;13、環(huán)形缺口b;2、卡置環(huán);21、環(huán)形凸起a;22、弧形卡置條;23、下拉盲孔;24、限位缺口;25、通槽缺口;3、輔助環(huán);31、弧形通孔;4、限位環(huán);41、環(huán)形凸起b;42、放置槽;43、u形下拉通孔;44、條形固定通孔;45、扇形缺口;5、復(fù)位彈簧;6、條形卡置件;61、滑移柱。
具體實(shí)施方式
以下,
用實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作更詳細(xì)的描述。這個(gè)實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型 實(shí)施方式的描述,并不對(duì)本實(shí)用新型的范圍有任何限制。
本實(shí)用新型涉及滑動(dòng)軸承配件領(lǐng)域,特別涉及一種軸套。
背景技術(shù):
軸套是組成滑動(dòng)軸承的一部分,其為套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的筒狀機(jī)械零件,通常來(lái)說(shuō),軸套與軸承座采用過(guò)盈配合,軸套與軸采用間隙配合?;瑒?dòng)軸承與一般軸承的區(qū)別在于,滑動(dòng)軸承內(nèi)沒(méi)有滾珠等滾動(dòng)體,其通常采用注入潤(rùn)滑油油使軸與軸套之間產(chǎn)生油封,從而減少軸與軸套之間的磨損。
但是在使用過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中,軸套與軸承座在安裝過(guò)程中,軸套在使用過(guò)程中會(huì)發(fā)生磨損和腐蝕的問(wèn)題,現(xiàn)有技術(shù)中,申請(qǐng)?zhí)枮椤?01020291615.1”的實(shí)用新型 公開(kāi)了一種金屬陶瓷軸承,其通過(guò)在軸承外設(shè)置有陶瓷層,通過(guò)利用陶瓷的耐腐蝕和耐磨性能,從而提高了軸套的耐腐蝕和耐磨性能,但是該種設(shè)置方式只適用于小型軸套,而一般的大型軸套通常采用分體加工的方式進(jìn)行加工,小型軸套設(shè)置陶瓷層的方式不適用于大型軸承,例如采用上述文件中的高溫離子噴附的方式,在軸套使用過(guò)程中,一但分體的軸套發(fā)生竄動(dòng),將會(huì)導(dǎo)致陶瓷層在分體的軸套之間發(fā)生斷裂的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種方便攝入潤(rùn)滑油,從而使用簡(jiǎn)便并有效保障了使用壽命,并且提前將凝固的潤(rùn)滑油液化,進(jìn)而防止了摩擦受損的新型軸套。本實(shí)用新型的新型軸套,包括管狀主體,所述主體內(nèi)壁上設(shè)置有 凹槽、第二凹槽和第三凹槽,所述主體壁上設(shè)置有 通孔和第二通孔,并在所述 通孔處設(shè)置有 封蓋;所述第二通孔處設(shè)置有第二封蓋;所述 通孔與 凹槽連通;所述第二通孔與第二凹槽連通;所述 凹槽和第二凹槽通過(guò)第三凹槽連通,并在所述 凹槽、第二凹槽和第三凹槽內(nèi)均設(shè)置有電加熱絲。本實(shí)用新型的新型軸套,所述 凹槽和第二凹槽平行設(shè)置在所述主體內(nèi)壁上。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為在主體內(nèi)壁上設(shè)置有 凹槽、第二凹槽和第三凹槽,主體壁上設(shè)置有 通孔和第二通孔,并在 通孔處設(shè)置有 封蓋;第二通孔處設(shè)置有第二封蓋; 通孔與 凹槽連通;第二通孔與第二凹槽連通; 凹槽和第二凹槽通過(guò)第三凹槽連通,并在 凹槽、第二凹槽和第三凹槽內(nèi)均設(shè)置有電加熱絲;這樣,可以通過(guò)向 通孔和第二通孔內(nèi)攝入潤(rùn)滑油,潤(rùn)滑油自 通孔和第二通孔分別進(jìn)入 凹槽和第二凹槽,從而整體對(duì)轉(zhuǎn)軸和軸套之間起到潤(rùn)滑作用,且不用拆下即可,使用簡(jiǎn)便并有效保障了使用壽命,而且增加了電加熱絲的設(shè)計(jì)后,再準(zhǔn)備啟動(dòng)轉(zhuǎn)軸前,可以通過(guò)打開(kāi)電加熱絲預(yù)熱,將潤(rùn)滑油液化后打開(kāi)轉(zhuǎn)軸,從而防止了轉(zhuǎn)軸和軸套摩擦受損。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,卡嵌槽和卡嵌塊相互配合,進(jìn)一步地增加了陶瓷襯套與環(huán)形槽之間的接觸面積,通過(guò)增加接觸面積,同時(shí)高溫粘接層能夠填充入卡嵌槽內(nèi),從而在陶瓷襯套與環(huán)形槽相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中,能夠使卡嵌槽與卡嵌塊進(jìn)一步地固定,卡嵌槽能提供防止陶瓷襯套遠(yuǎn)離環(huán)形槽方向移動(dòng)的作用力,從而使陶瓷襯套能夠很好的固定在環(huán)形槽內(nèi),減少兩者之間的相對(duì)移動(dòng);同時(shí)在高溫粘接后,陶瓷襯套與環(huán)形槽成為一體,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高。
作為優(yōu)選,所述左軸套與右軸套相配合的延伸部?jī)?nèi)貫穿設(shè)置有螺紋孔,所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有固定件。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,螺紋孔和固定件相互配合,使得左軸套和右軸套之間實(shí)現(xiàn)可拆卸固定連接,方便大型軸套的生產(chǎn)、安裝和拆卸。