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加工知識(shí)
  一、鋁合金成型加工一般呈現(xiàn) 之缺點(diǎn)：
  缺 陷 原 因 改 善 對(duì) 策
  ● 胚料有瑕 疵
  1. 空心殼壁或凸緣之龜裂 1. 翻滾缺點(diǎn)(折疊) 1. 改進(jìn)質(zhì)量控制
  2. 起耳狀物 2. 機(jī)械性質(zhì)過分均勻 2. 退火(如不致生晶粒成長(zhǎng))
  東西有瑕疵
  1. 引伸一開端，空心殼之
  底部即被撕裂 。 1. 沖頭或模之圓角太小。 1. 加大沖頭或模之圓角。
  2. 引伸末端，空心殼之底
  部方被 撕裂。 2. 引伸比太大，沖頭未對(duì)準(zhǔn)?？字行?。 2. 添加中間引伸，選用質(zhì)量較佳之材料； 若為方形空心殼則添加轉(zhuǎn)角之沖?？障丁?/span>
  3. 引伸刮痕。 3. 光滑欠安，東西表面之狀況欠安(已磨 耗)。 3. 運(yùn)用特殊引伸用黃油(材料必須經(jīng)磷酸 鹽處理或鍍銅)，再光制東西表面(鍍鉻)，選用不易發(fā)作刮痕之材料。
  4. 制品邊際有鋸齒形，殼
  表面有。 4. 模圓角太大，沖模空隙太大。 4. 再輪模或替換引伸模具
  ● 東西或機(jī)器之調(diào)整不常 瑕疵
  1.凸緣上有。 1.胚料架壓力太小。 1. 添加胚料架之壓力。
  2. 制品之一邊有抓傷或其他痕 跡，而東西表明面顯之痕跡。 2. 沖頭未對(duì)準(zhǔn)?？字行模蛲嵝币灰朁c(diǎn)， 而形成磨損。 2. 再輪磨或從頭校準(zhǔn)模具
  3. 殼壁太粗，尤其是矩形深引 伸成型制品為然。 3. 胚料架壓力太小，或模之圓角太大。 3. 添加胚料架之壓力，或于模與胚料架間 制一加強(qiáng)之拱起。
  4. 殼線有壓平之或龜裂。 4. 胚料架壓力太小，或沖模空隙太大。 4. 替換模具。
  二、硫酸陽(yáng)極處理一般呈現(xiàn)之缺點(diǎn)：
  作業(yè)物件部分方位電擊燒傷或 穿孔 1. 作業(yè)物和陰極觸摸發(fā)作
  短路。 1. 放置作業(yè)物于處理槽內(nèi)
  時(shí)，注 意與陰極之間隔
  ，防止發(fā)作觸摸。
  2. 作業(yè)物互相之間觸摸發(fā)
  生短路。 2. 加大作業(yè)物間間隔 。
  3. 作業(yè)物件和夾具觸摸不
  良。35 3. 夾具運(yùn)用前須加以清洗
  ，與工 作物間須夾緊。
  氧化膜極疏松，用手就可擦掉 1. 電解液溫度太高。 1. 設(shè)法下降溫度，例如進(jìn)
  行拌和 或開動(dòng)冷卻設(shè)備
  ，并操控溫度差在±2℃
  內(nèi)。
  2. 氧化處理時(shí)刻太久。 2. 縮短氧化時(shí)刻。
  3. 作業(yè)電流密度太高。 3. 下降電流密度。
  氧化膜帶赤色斑駁或整個(gè)表面 或部分表面發(fā)紅 1. 導(dǎo)電棒和夾具之間的接
  觸欠好令銅沉積在鋁表
  面。
  1. 改進(jìn)導(dǎo)電棒與夾具的接
  觸，材 質(zhì)改用鋁材。
  2. 觸摸中止，如導(dǎo)電中止 2. 加強(qiáng)氧化進(jìn)程的查驗(yàn)。
  氧化膜昏暗不行亮光或燒焦現(xiàn) 象 1. 作業(yè)物件在槽中長(zhǎng)時(shí)刻
  無(wú)給電 ，或斷電后又給
  電。 1. 常常查看糾正與電器維
  修嚴(yán)厲 控制處理時(shí)程。
  2. 硫酸溶液內(nèi)溶存的鋁業(yè)
  添加導(dǎo) 致氧化膜的通明
  性變差，終究發(fā)作燒焦
  現(xiàn)象。 2. 查驗(yàn)處理液中的鋁量。
  2.1 硫酸液 中含鋁量以1gm/l
  左右為宜。
  2.2 新液則添加12~13 gm/l
  的硫酸 鋁。
  氧化膜有黑斑或黑條紋 1. 電解液中有懸浮的雜質(zhì)
  1. 整理表面懸浮雜質(zhì)。
  2. 作業(yè)物件表面有油漬
  或其它污染物。 2. 完全糾正除油液成份；
  的確執(zhí) 行前處理。
  3. 電解液中含銅和鐵雜質(zhì)
  太多。 3. 分析后除掉并定時(shí)更新
  部份電 解液。




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