MPP管道生產(chǎn)工藝：
MPP管道在生產(chǎn)過程中要想充足的達(dá)到使用效率并保證其質(zhì)量，需要很多不同生產(chǎn)工藝來輔助，其中注塑成型工藝就是其中一種，很多用戶不了解這種工藝的作用及制作方法，具體可根據(jù)下述介紹進(jìn)行了解。
1、首先就是壓力：注塑過程中的壓力包括背壓和注射壓力兩種。采用螺桿式注塑機(jī)時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為背壓。通常，背壓增加，會使PE熔體的溫度均勻性和混合均勻性提高。增加背壓還有利于排出熔體中的氣體并使熔體密實程度增加，從而提高機(jī)器的注射量。對于PE原材料，提高背壓可以增加熔體的溫度、組份和顏色均勻性。
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3.管道的規(guī)劃壓力與實際工作壓力不符：管道壁厚可承受10kg的壓力。在供水實踐中，如果水壓遠(yuǎn)大于10kg，管道就會爆裂（出現(xiàn)裂縫）。
4.路面不均勻沉降導(dǎo)致管道荷載過大，也是產(chǎn)生爆裂（裂縫）的原因之一。
5.當(dāng)對接焊或插座熱熔斷時，如果熔合接頭未正好混合，加上基礎(chǔ)沉降，則很容易形成裂紋（顯示裂紋）。
綜上了解，MPP管道的縱向裂紋導(dǎo)致原因，但是，無論是什么樣的爆裂（裂縫）引起的，MPP管道出現(xiàn)裂縫是不爭的事實。施工單位需要根據(jù)多年的經(jīng)驗和以上分析做出快速反應(yīng)，找出有效的處理方法，減少損失，保證工程質(zhì)量，延長管材使用使用期。
MPP管道產(chǎn)生裂縫的原因及解決方法：
由于MPP管道的使用環(huán)境不同，很容易導(dǎo)致管材出現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象，從而影響管材的使用和后續(xù)的使用，為了個更好的進(jìn)行解決，我們就需要對其詳細(xì)的導(dǎo)致原因進(jìn)行解決，所以為更好的進(jìn)行制作，就詳細(xì)的內(nèi)容進(jìn)行介紹。
一個原因可能是由于剛剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發(fā)變干引起的，剛剛澆筑完成的混凝土，外界氣溫較高，空氣中相對濕度較小，表面蒸發(fā)變干的同時內(nèi)部仍是塑性體，這就導(dǎo)致了MPP管道裂縫的產(chǎn)生。
