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建立記錄和文件管理系統(tǒng)。記錄是采取措施的書面證據(jù)，沒有記錄等于什么都沒有做。因此，認(rèn)真及時和的記錄及資料保存是不可缺少的。HACCP程序應(yīng)文件化，文件和記錄的保存應(yīng)合乎操作種類和規(guī)范。保存的文件有：說明HACCP系統(tǒng)的各種措施（手段）；用于危害分析采用的數(shù)據(jù)；與產(chǎn)品有關(guān)的所做出的決定；監(jiān)控方法及記錄；用于危害分析采用的數(shù)據(jù)；與產(chǎn)品、有關(guān)的所做出的決定；監(jiān)控方法及記錄；由操作者簽名和審核者簽名的監(jiān)控記錄；偏差與糾偏記錄；審定報告等及HACCP計(jì)劃表；危害分析工作表；HACCP執(zhí)行小組會上報告及總結(jié)等。




．設(shè)施設(shè)備的衛(wèi)生
    分析每種產(chǎn)品、每個生產(chǎn)工段的設(shè)施設(shè)備保持衛(wèi)生方面采取的措施，包括防蠅、防鼠、防蜂螂，空

氣凈化(防止細(xì)菌和塵埃飄落)，防止鐵銹油漆剝脫、落屑及其它防止異物的措施等。
2．機(jī)械器具的衛(wèi)生
    生產(chǎn)加工過程中使用的各種用具、容器、機(jī)械類、管道、灶臺等均不能有細(xì)菌生存繁殖的死角。這

里需強(qiáng)調(diào)的是在實(shí)行機(jī)械化、管道化、密閉化的同時，必須重點(diǎn)把握住管道內(nèi)徹底的洗滌消毒。否則，

這種管道化、密閉化就增加了細(xì)菌生長繁殖的死角和條件，提高了產(chǎn)品的污染程度。




．現(xiàn)場驗(yàn)證工藝流程圖。HACCP小組成員在整個生產(chǎn)過程中以“邊走邊談”的方式，對生產(chǎn)工藝流程圖進(jìn)行確認(rèn)。如果有誤，應(yīng)加以修改調(diào)整。如改變操作控制條件、調(diào)整配方、改進(jìn)設(shè)備等，應(yīng)對偏離的地方加以糾正，以確保流程圖的準(zhǔn)確性、適用性和完整性。工藝流程圖是危害分析的基礎(chǔ)，不經(jīng)過現(xiàn)場驗(yàn)證，難以確定其的準(zhǔn)確性和科學(xué)性。

．危害分析及確定控制措施。在HACCP方案中;HACCP小組應(yīng)識別生產(chǎn)衛(wèi)生食品必須排除或要減少到可以接受水平的危害。危害分析是HACCP重要的一環(huán)。按食品生產(chǎn)的流程圖，HACCP小組要列出各工藝步驟可能會發(fā)生的所有危害及其控制措施，包括有些可能發(fā)生的事，如突然停電而延遲加工，半成品臨時儲存等。危害包括生物性（生物、昆蟲及人為的）、化學(xué)性（農(nóng)藥、毒索、化學(xué)污染物、藥物殘留、合成添加劑等），和物理性（雜質(zhì)、軟硬度）的危害。在生產(chǎn)過程中，危害可能是來自子原輔料的、加工工藝的、設(shè)備的、包裝貯運(yùn)的、人為的等方面。在危害中尤其是不能允許致病

 

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