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用于復(fù)合吸附劑的改進(jìn)活性炭罐的蒸發(fā)蒸氣吸附性能。要有一個(gè)合理的設(shè)計(jì)和制造方法是本文開(kāi)始的目的。在這個(gè)過(guò)程中，復(fù)合吸附劑是通過(guò)浸漬活性炭在活性炭的孔隙中合成硅膠后制備在硅酸鈉溶液中的碳。并通過(guò)測(cè)量吸附來(lái)評(píng)估性能作為蒸發(fā)燃料氣體和孔結(jié)構(gòu)的主要組分的正丁烷氣體的等溫線。兩種活性炭(AC比表面積1950m2/g和AC具體表面面積：1190平方米/g，每個(gè)粒徑調(diào)整在約100μm))，具有不同的孔分布被使用。如圖1所示，AC1的孔隙廣泛地從中孔發(fā)展到大孔。該AC2主要以孔形式存在。兩者的性質(zhì)和孔結(jié)構(gòu)特征吸附劑如表1所示。如表1所示，兩種活性炭具有較高的比活度表面積被使用。浸漬親水性二氧化硅的方案如圖2所示。



吸附過(guò)程快速，60min完成吸附作用;溫度對(duì)吸附作用影響不大;溶液pH和吸附劑投加量是影響粉狀活性炭吸附去除Ni2+的主要因素。溶液佳初始pH為11.0，粉狀活性炭投加量為10.0g/L時(shí)，Ni2+去除率為72%左右，吸附量為1.45mg/g。吸附飽和粉狀活性炭用0.1mol/LHCl溶液解析，Ni2+洗脫率達(dá)到91%以上。粉狀活性炭再生5次，其吸附Ni2+能力與新粉狀活性炭相近，可以實(shí)現(xiàn)粉狀活性炭的多次重復(fù)使用。改性粉狀活性炭對(duì)鎳離子具有很好的吸附作用，改性活性炭對(duì)Ni2+去除率比未改性活性炭提高了25.3%，達(dá)到97.6%。實(shí)驗(yàn)證明了活性炭吸附法是處理低濃度含鎳廢水的有效方法，實(shí)驗(yàn)中粉狀活性炭能夠較為有效地去除溶液中的絡(luò)合態(tài)鎳離子。吸附飽和活性炭用HCl溶液再生，酸洗液中的鎳離子富集回用，實(shí)現(xiàn)低濃度絡(luò)合鎳電鍍廢水的綜合治理和資源化利用。




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椰殼活性炭廠家介紹活化設(shè)備耙式活化爐豫嵩廠家生產(chǎn)椰殼活性炭的活化設(shè)備耙式活化爐：耙式爐是由多個(gè)圓桶形爐膛床層疊連在一起的工業(yè)爐，外壁為鋼制結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為耐火材料砌成。爐中心垂直裝有一根耐高溫、抗腐蝕的空心轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，每層爐都有2個(gè)或4個(gè)帶有耙齒的傘狀耙臂安裝于空心轉(zhuǎn)軸上并隨其轉(zhuǎn)動(dòng)，耙齒便不斷地翻動(dòng)爐的物料，使料層與爐膛中的活化氣體不斷更新接觸面，保證均勻地進(jìn)行活化。為了防止耙齒傷及爐床，兩者之間留有l(wèi)~1.5mm的間隙。主軸及耙臂都做成空心結(jié)構(gòu)，用鼓風(fēng)機(jī)不斷地由主軸的下部向其送入空氣進(jìn)行冷卻，而后由主軸的上部排出，以防止主軸及耙臂由于長(zhǎng)期在高溫狀態(tài)下工作而造成熱疲勞破壞。各層爐壁上，根據(jù)需要安裝燃燒煤氣或燃料袖的噴嘴、空氣入口、水蒸氣入口、測(cè)溫孔、測(cè)壓孔、觀察孔及入孔等。




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