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水智慧流體設(shè)備(黃石市分公司)自成立伊始樹立“誠信”、“創(chuàng)新”“感恩”、“和諧”的企業(yè)文化，努力做好 旁流水處理器，以技術(shù)為核心、環(huán)保為導(dǎo)向、品質(zhì)求發(fā)展的經(jīng)營理念來贏得廣大客戶的認(rèn)可與信賴，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。
三 工藝流程簡述
1. 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)開車前，應(yīng)進(jìn)行清洗、預(yù)膜處理。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)清洗、預(yù)膜水應(yīng)通過旁路管直接回到冷卻塔集水池。
2.、循環(huán)水池為敝開式，以懸浮物、控制泥垢、控制腐蝕及生物等四個(gè)方面污染物來對循環(huán)水進(jìn)行處理，循環(huán)水中投加水質(zhì)穩(wěn)定劑、殺菌劑及阻垢劑。 3.對水質(zhì)余氯 電導(dǎo)率 PH值等能顯示以及自動(dòng)化控制（見表1）
原理：水質(zhì)取樣號反饋到中央控制器，中央控制器根據(jù)水質(zhì)及中央空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行狀況，自動(dòng)向水系統(tǒng)中添加阻垢緩蝕劑和殺菌滅藻劑，同時(shí)，中央控制器可根據(jù)冷卻水的濃縮倍數(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排污，確保冷卻水水質(zhì)不致劣化，從而 限度發(fā)揮藥劑的阻垢、緩蝕和殺菌滅藻功效。
四 藥劑選用
循環(huán)水處理可以概括為去除懸浮物、控制泥垢及結(jié)垢、控制腐蝕及生物殺菌等四個(gè)系統(tǒng)。泥垢及結(jié)垢、控制腐蝕及生物等一般采用加藥控制。 藥物選擇：氫氧化鈉 三聚磷酸鈉 次氯酸鈉
加藥裝置的組成
加藥裝置由溶液罐、若干法蘭、閥門等組成。配置兩臺(tái)計(jì)量泵，兩臺(tái)計(jì)量泵為一用一備，這樣方便用戶在不停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行檢修、更換配件。
本裝置主要部件有：
1、溶液罐 2、攪拌器 3、液位計(jì) 4、過濾器 5、閥 6、計(jì)量泵 7、緩沖器 8、球閥、止回閥、截止閥 9、壓力表及相應(yīng)管道等。
說明：隔膜式計(jì)量泵流量50L/h,壓力1.0MP；
隔膜式計(jì)量泵電機(jī)功率為0.75W，絕緣等級為F級；
攪拌器由電機(jī)、減速器、攪拌棒組成，電機(jī)功率為0.55KW，減速比為45：1；
裝置所有部件包括工作平臺(tái)、扶手等均安裝在同一個(gè)碳鋼底盤上。
加藥裝置的使用
用戶按照投加料溶液的比例來配置藥劑，通過計(jì)量泵來投加
1、連接加藥裝置，然后檢查每個(gè)法蘭接口，加以固緊，以免流體泄漏。
2、連接計(jì)量泵的電源:
(1)、打開電控柜接線盒，將符合計(jì)量泵電動(dòng)機(jī)要求的三相四線制電源線接入對應(yīng)的接線端子。
(2)、通過控制操作開關(guān)瞬時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī)，觀察電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，若轉(zhuǎn)向正確，固定好接線盒。若轉(zhuǎn)向不正確，調(diào)整相序后再固定好接線盒。
3、關(guān)閉排污閥。將藥液容器加滿藥液。
4、開啟加藥系統(tǒng)的閥門，啟動(dòng)計(jì)量泵。
5、加藥裝置配置兩臺(tái)計(jì)量泵，其中一臺(tái)為加藥用泵，另一臺(tái)為備用泵。
特別注意：
1、加藥時(shí)，打開啟動(dòng)計(jì)量泵（應(yīng)確保此計(jì)量泵及相關(guān)管路暢通完好）對應(yīng)的一路管路，關(guān)閉另一路管路。
2、裝置頂部設(shè)有溢流管，防止藥液的溢流，通過排污管路流出。
3、在加藥計(jì)量泵的入口處設(shè)有管式過濾器，防止大顆粒固體物質(zhì)進(jìn)入計(jì)量泵，將計(jì)量泵損壞。
加藥裝置的維護(hù)
加藥裝置的管路應(yīng)隨時(shí)保持暢通，定時(shí)不定時(shí)地對裝置各連接部位、過濾器、進(jìn)料口、出料口等進(jìn)行檢查，觀察這些部位是否有沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時(shí)加以清理。
要定期檢查計(jì)量泵進(jìn)料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。
定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動(dòng)，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。要定期對閥、壓力表及各管線閥門進(jìn)行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，避免長期啟用或停用同一臺(tái)泵。
