高硼鋼軋輥是高性能軋輥,在穩(wěn)定軋制工藝、提高負(fù)差控制水平、提高綜合成材率、提高產(chǎn)能及降低工藝成本等指標(biāo)方面發(fā)揮顯著作用,在棒材生產(chǎn)線應(yīng)用性價比高。為了提高棒材廠主體生產(chǎn)車間各類經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo),引入新材料高硼鋼軋輥。高硼鋼軋輥硬度高,數(shù)值在HS75-80,普通軋輥機(jī)床加工能力達(dá)不到要求,軋輥孔型機(jī)加工難度大,制約著高硼鋼軋輥在棒材生產(chǎn)線的穩(wěn)定應(yīng)用。一是機(jī)床剛性不能滿足高硼鋼軋輥的加工能力,在機(jī)加工過程中吃刀抗力大,震動劇烈,直接影響軋輥的加工精度及機(jī)床的使用壽命;
鑄鋼系軋輥可分為兩類:鋼軋輥(含碳量0.4-1.4%)和半鋼軋輥(含碳量1.4-2.4)鋼軋輥含碳量低,故硬度較低,其組織一般由鐵素體和珠光體組成,隨著含碳量增加,鐵素體量減少,珠光體量增加。為提高硬度,可加入Cr、Ni、Mo等合金元素,或者進(jìn)行特殊熱處理,由于鋼軋輥具有高的抗拉強(qiáng)度和韌性,適用于軋制溫度高、軋制載荷大的開坯軋機(jī)或初軋機(jī),也可用做支撐輥。如進(jìn)行特殊熱處理,得到HS90以上的高硬度,亦可用做冷軋工作輥。
半鋼軋輥含碳量在鑄鋼輥和鑄鐵輥之間,其組織主要由珠光體構(gòu)成,并含有一定的碳化物,因此,其強(qiáng)度比鑄鋼軋輥稍高,比鑄鐵軋輥低,其硬度比一般鑄鋼軋輥高半鋼軋輥的主要特點(diǎn)是內(nèi)部硬度降落很小,因此,特別適用于制造深孔型軋輥,
釩氮高速鋼軋輥系軋輥產(chǎn)品的一種,我公司聯(lián)合國內(nèi)兩所知名大學(xué)及一所 級科研機(jī)構(gòu)共同合作開發(fā)的一種新型高速軋輥產(chǎn)品。使用較為專業(yè)的技術(shù)方法,采用較為先進(jìn)的生產(chǎn)方式,提高了產(chǎn)品的耐磨性,增加相當(dāng)?shù)倪^鋼量。有較高的性價比。
釩氮高速鋼軋輥學(xué)名:亞納米氮化釩顆粒增強(qiáng)型高速鋼軋輥。它是通過特殊方式,在真空狀態(tài)下將亞納米(0.2~0.5um)級別的V3N、VN、CBN顆粒滲入具有一定強(qiáng)度和耐磨性的鋼基材料中,利用耐磨質(zhì)點(diǎn)的彌散固容硬化,并結(jié)合特殊熱處理工藝措施,使材料耐磨性產(chǎn)生數(shù)量級,同時保持母相材料特有的強(qiáng)韌性。這一切,保證了軋輥材料具有極強(qiáng)的抗磨損和的抗沖擊性能。
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