產(chǎn)品詳細介紹
29 0Cr18Ni13Si4
在牌號0Crl 9Ni9中增加Ni,添加Si,提高耐應力腐蝕斷裂性。用子含氯 離子環(huán)境
30 奧氏體--鐵素體雙相不銹鋼 0Cr26Ni5Mo2
是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點,與鐵素體相比,塑性、韌性更高,無室溫脆性,耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高,同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數(shù)高,具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比,強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能,也是一種節(jié)鎳不銹鋼。
多年來,萬弗萊鋼(湖北省分公司)始終堅持 精軋螺紋鋼產(chǎn)品質量的高標準和嚴要求,按照價實求生存、質量求發(fā)展的企業(yè)原則,重合同、守信用、講誠信,結合先進的工藝技術和測試手段,求精求益求質量,贏得了許多的 精軋螺紋鋼回頭客,深得各界的信賴和支持.
主要是針對不銹鋼管的表面光潔度,禁油度以及鈍化層進行要求;
1.表面光潔度:針對鋼管的內(nèi)外表面進行拋光處理,使得鋼管表面呈亮面;也就是我們常說的鏡面。主要是防止管內(nèi)走的流體物質在管內(nèi)形成掛壁,時間長了容易污染而且形成管內(nèi)堵塞。
2.鈍化層:拋光完成后需將鋼管放入鈍化池進行浸泡,用酸性鈍化液將鋼管表面氧化形成鈍化層,以達到鋼管的抗腐蝕效果。
3.禁油度:鈍化完成后進行禁油清洗,將鋼管表面的油污等去除。完成后需用油脂分析儀進行檢驗。主要防止管壁本身的油污污染到管內(nèi)走的流體物質。首先是同心度的不同,無縫管的制作工藝是在2200度下進行的,在不銹鋼的方坯中進行沖壓而形成的一個孔,在這個高溫效果之下,工具鋼就會變得柔軟然后呈螺旋狀從孔里出來,這樣的管道壁厚簡單不均勻而且偏疼度也是比較高的。而有縫管是通過精準的冷軋板制成的,這些冷軋板的壁厚差一般在0.002英寸左右,所以壁厚差很小,整個管道壁厚很是均勻。
304不銹鋼無縫管和有縫管的差異還包含焊接性能,一般狀況下有縫管和無縫管的化學成分有些不同,出產(chǎn)無縫管的鋼材成分僅僅剛剛達到基本要求,而有縫管則含有適于焊接的化學成分,例如硅、硫、錳、氧及與三角鐵素體等元素,要是缺少了這些元素就會形成焊接過程中簡單焊接結實。
金屬的晶粒大小和熱處理的溫度以及堅持相同溫度的時刻相關,在通過退火處理后的有縫管和無縫管晶粒大小是相同的,要是有縫管選用的小冷處理的話,那么焊接后的晶粒尺寸和被焊接金屬的晶粒尺寸小許多,要不然就是相同大的。
粉筆和標記筆印
這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。建議用干凈的刷子和干凈的水或堿性清洗劑進行洗滌,也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%,具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳,有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素,這類鋼具導熱系數(shù)大,膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優(yōu)良等特點,多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點,因而限制了它的應用。爐外精煉技術(AOD或VOD)的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低,因此使這類鋼獲得廣泛應用。鏡面管主要說的是表面質量!無縫管強調的是材質成形工藝!
鏡面管主要說的是不銹鋼的表面質量達到“8K”級時,就象鏡子一樣光亮,“8K”表面稱“鏡面”。
不銹鋼管經(jīng)過多次不同工藝的磨光后,達到了8K表面質量,稱鏡面管。
不銹鋼管比鋼管分類還雜,無法簡單列舉。
按(常見)表面質量分為:NO.1、2B、8K...
無縫管工藝流程
衛(wèi)生級鏡面管工藝流程:
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝 ,生產(chǎn)車間28000平方米,年產(chǎn)12000噸, 主要生產(chǎn)304 ,304L ,304H , TP304H, 321, TP321 ,TP321H ,TP316L, TP 316Ti , TP317,TP317H , TP347H, TP310H, TP310S, 904L, S31803, S32205,S32750,N08825, N08904, N080
工業(yè)管工藝流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗衛(wèi)生級不銹鋼管主要應用于食品,飲料,酒類,生物工程等生產(chǎn)設備及流水線。