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產(chǎn)品詳細(xì)介紹
29 0Cr18Ni13Si4
在牌號(hào)0Crl 9Ni9中增加Ni，添加Si，提高耐應(yīng)力腐蝕斷裂性。用子含氯 離子環(huán)境
30 奧氏體--鐵素體雙相不銹鋼 0Cr26Ni5Mo2
是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類(lèi)鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無(wú)室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。
多年來(lái)，萬(wàn)弗萊鋼(湖北省分公司)始終堅(jiān)持 精軋螺紋鋼產(chǎn)品質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)和嚴(yán)要求，按照價(jià)實(shí)求生存、質(zhì)量求發(fā)展的企業(yè)原則，重合同、守信用、講誠(chéng)信，結(jié)合先進(jìn)的工藝技術(shù)和測(cè)試手段，求精求益求質(zhì)量，贏得了許多的 精軋螺紋鋼回頭客，深得各界的信賴(lài)和支持.
主要是針對(duì)不銹鋼管的表面光潔度，禁油度以及鈍化層進(jìn)行要求；
1.表面光潔度：針對(duì)鋼管的內(nèi)外表面進(jìn)行拋光處理，使得鋼管表面呈亮面；也就是我們常說(shuō)的鏡面。主要是防止管內(nèi)走的流體物質(zhì)在管內(nèi)形成掛壁，時(shí)間長(zhǎng)了容易污染而且形成管內(nèi)堵塞。
2.鈍化層：拋光完成后需將鋼管放入鈍化池進(jìn)行浸泡，用酸性鈍化液將鋼管表面氧化形成鈍化層，以達(dá)到鋼管的抗腐蝕效果。
3.禁油度：鈍化完成后進(jìn)行禁油清洗，將鋼管表面的油污等去除。完成后需用油脂分析儀進(jìn)行檢驗(yàn)。主要防止管壁本身的油污污染到管內(nèi)走的流體物質(zhì)。首先是同心度的不同，無(wú)縫管的制作工藝是在2200度下進(jìn)行的，在不銹鋼的方坯中進(jìn)行沖壓而形成的一個(gè)孔，在這個(gè)高溫效果之下，工具鋼就會(huì)變得柔軟然后呈螺旋狀從孔里出來(lái)，這樣的管道壁厚簡(jiǎn)單不均勻而且偏疼度也是比較高的。而有縫管是通過(guò)精準(zhǔn)的冷軋板制成的，這些冷軋板的壁厚差一般在0.002英寸左右，所以壁厚差很小，整個(gè)管道壁厚很是均勻。
304不銹鋼無(wú)縫管和有縫管的差異還包含焊接性能，一般狀況下有縫管和無(wú)縫管的化學(xué)成分有些不同，出產(chǎn)無(wú)縫管的鋼材成分僅僅剛剛達(dá)到基本要求，而有縫管則含有適于焊接的化學(xué)成分，例如硅、硫、錳、氧及與三角鐵素體等元素，要是缺少了這些元素就會(huì)形成焊接過(guò)程中簡(jiǎn)單焊接結(jié)實(shí)。
金屬的晶粒大小和熱處理的溫度以及堅(jiān)持相同溫度的時(shí)刻相關(guān)，在通過(guò)退火處理后的有縫管和無(wú)縫管晶粒大小是相同的，要是有縫管選用的小冷處理的話，那么焊接后的晶粒尺寸和被焊接金屬的晶粒尺寸小許多，要不然就是相同大的。
粉筆和標(biāo)記筆印
這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。建議用干凈的刷子和干凈的水或堿性清洗劑進(jìn)行洗滌，也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類(lèi)鋼一般不含鎳，有時(shí)還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類(lèi)鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn)，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類(lèi)鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點(diǎn)，因而限制了它的應(yīng)用。爐外精煉技術(shù)（AOD或VOD）的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類(lèi)鋼獲得廣泛應(yīng)用。鏡面管主要說(shuō)的是表面質(zhì)量！無(wú)縫管強(qiáng)調(diào)的是材質(zhì)成形工藝！
鏡面管主要說(shuō)的是不銹鋼的表面質(zhì)量達(dá)到“8K”級(jí)時(shí)，就象鏡子一樣光亮，“8K”表面稱(chēng)“鏡面”。
不銹鋼管經(jīng)過(guò)多次不同工藝的磨光后，達(dá)到了8K表面質(zhì)量，稱(chēng)鏡面管。
不銹鋼管比鋼管分類(lèi)還雜，無(wú)法簡(jiǎn)單列舉。
按（常見(jiàn)）表面質(zhì)量分為：NO.1、2B、8K...
無(wú)縫管工藝流程
衛(wèi)生級(jí)鏡面管工藝流程：
管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤(rùn)滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗(yàn)——標(biāo)識(shí)——成品包裝 ，生產(chǎn)車(chē)間28000平方米，年產(chǎn)12000噸, 主要生產(chǎn)304 ,304L ,304H , TP304H, 321, TP321 ,TP321H ,TP316L, TP 316Ti , TP317,TP317H , TP347H, TP310H, TP310S, 904L, S31803， S32205,S32750,N08825, N08904, N080
工業(yè)管工藝流程
管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤(rùn)滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管主要應(yīng)用于食品，飲料，酒類(lèi)，生物工程等生產(chǎn)設(shè)備及流水線。
