對于鋁合金型材流體管源頭直供產(chǎn)品,我們傾注了無盡的心血和熱情。而我們的視頻,正是我們向您展示這一成果的方式。
以下是:湖北鋁合金型材流體管源頭直供的圖文介紹
雙色鋁型材生產(chǎn)過程中要注意的十個問題:(1)選擇寬度、厚度適中的貼膜;由于鋁型材加工斷面形狀復雜,外表向?qū)?、窄懸殊較大,容易將飛邊吹起,降低貼膜的遮蓋能力,影響噴涂質(zhì)量。貼膜過窄,則遮蓋不住,顯然不能噴涂。另一方面,在選擇貼膜厚度時,只要能遮蓋,具有彈性即可,不一定選擇太厚的貼膜,因太厚的貼膜將增加鋁型材加工生產(chǎn)成本,而且也沒有必要。(2)貼膜后及時噴涂。型材貼膜以后,應及時進行噴涂,停放時間越短越好。如果停放時間太長,由于貼膜上的膠干燥,失去粘度,特則是經(jīng)風一吹,貼膜脫落,導致噴涂同難。因此,為了確保貼膜及噴涂質(zhì)量,一般貼膜以后的停放時間不要超過16h。(3)選樣粘度適中的貼膜。在雙色鋁型材加工生產(chǎn)中,貼膜的合理選擇是關鍵。貼膜的粘度過低則貼不住。貼膜容易脫落,給噴涂帶來相當大的難度。貼膜的粘度過大,說明貼膜上的膠比較多,當貼膜撕掉后,容易將貼膜上的膠粘在型材上,影響型材的表面質(zhì)量,另一方面,在選擇貼膜時,盡可能選用膠的成分與涂漆成分一致或相接近,這樣可減輕對漆膜色澤的影響。山東鋁型網(wǎng)(4)確定顏色、分界面及分界線。鋁型材加工在噴涂之前,一定要根據(jù)型材的使用功能以及客戶的要求(合同要求),分清每個面所要噴徐的顏色,分界面是哪個面,分界線是哪條線,在什么位置:一般來說,內(nèi)側(cè)是淺色,外側(cè)是深色在弄清了分界面、分界線及顏色的要求之后才能貼膜,要注意千萬不能將膜的位置貼錯。(5)貼膜質(zhì)量:貼膜是雙色鋁型材加工加工中的一道關鍵工序,貼膜質(zhì)量的好壞,直接影響到鋁型材加工的表面質(zhì)量,主要包括以下幾個方畫:一是貼膜時盡可能不要使貼膜形成過大的張力,也就足說不能使貼膜發(fā)生變形,否則貼好后的貼膜容易收縮,使鋁型材加工兩端出現(xiàn)無貼膜現(xiàn)象;另一方面,鋁型材加工兩端貼膜斷開時,要用刀片切開,而不能拉斷,否則,拉斷的貼膜仍然要收縮;二是貼膜寬度要與貼面寬度相吻合,一般情況下,貼膜寬度稍大于鋁型材加工的貼面寬度,若是貼膜過寬,超出鋁型材加工邊緣過多,當噴涂時,容易被壓縮空氣吹起,若是貼膜過窄,不能完全遮蓋,顯然是不行的;四是貼面分界線在溝槽邊緣時,一定要將;貼膜的飛邊壓入溝槽內(nèi),否則,噴涂時氣流容易將貼膜吹起,影響鋁型材加工噴涂質(zhì)量;五是貼膜時,一定將貼膜貼平,防止皺折、卷縮等現(xiàn)象;六是對于斷面形狀復雜的型材,如果一次貼膜困難時,可以分兩次或多次貼膜,保證貼膜的覆蓋質(zhì)量;七是對一些壁厚較薄或懸臂較大等特殊斷面的鋁型材加工,貼膜時不能壓得太緊,一定要注意不能使鋁型材加工產(chǎn)生變形;八是 次噴涂后,鋁型材加工的停放時間不能過長,否則會使型材表而落上灰塵,導致貼膜困難,從而影響貼膜質(zhì)量:山東鋁型材模具廠(6)嚴格執(zhí)行貼膜工藝。鋁型材加工貼膜必須經(jīng)過 次噴涂后再貼,不允許型材鉻化后直接貼膜,這是因為貼膜上有膠,如果直接將貼膜貼在鉻化層上,膠就會粘在鉻化層上,或者撕貼膜時,就會將鉻化層,撕掉,這樣就會大大降低漆膜的附著力,*終影響鋁型材加工的噴涂質(zhì)量,導致漆膜脫落,其后果不堪設想。(7)撕膜時間。鋁型材加工經(jīng)貼膜、噴涂以后,要撕去貼膜,但不能噴涂后馬上就撕去貼膜,要控制好撕膜。-般來說,噴涂后經(jīng)過流平,漆膜基本凝固,這一過程不能少于10min.然后才能撕去貼膜撕膜。否則,漆膜未開,撕膜的過程中容易將貼膜落在鋁型材加工上,影響漆膜質(zhì)量。另一方面,撕膜的時候動作要快,以免影響撕膜質(zhì)量。(8)避免多次返工。在雙色鋁型材加工生產(chǎn)過程中,由于各種因素影響,返工是不可避免的,但是每返工一次就要增加一次固化。對漆膜來說。多次噴涂,漆膜厚度不斷增加,再經(jīng)多次固化,降低了漆膜附著力,容易造成漆膜脫落。因此,在雙色鋁型材加工的生產(chǎn)中盡可能避免多次返工。廣東鋁型材模具廠(9)膜厚的合理控制、雙色鋁型材加工生產(chǎn)是要經(jīng)過兩次以上的噴涂,如果我們還像單噴那樣操作,就會導致有的面漆膜較厚,有的面漆膜較薄,從而引起膜厚嚴重不均勻。因此在噴涂時就要進行合理控制, 次噴徐時,只需對著面重點噴涂,而另一面可以不涂或少涂。第二次噴涂叫,閃樣盡可能對需要的面重點噴,其他面不噴或少噴,同時還要根據(jù) 次噴涂情況以及選用的涂漆顏色.合理地控制第二次噴涂厚度,但必須保證第二次噴涂對前一次噴涂的浚蓋效果。(10)噴涂順序雙色鋁型材加工,需要涂上兩種顏色,有兩種顏色必然存在深色與淺色,噴涂必然有先有后,噴涂前必須要考慮哪種顏色先噴,哪種顏色后噴,要根據(jù)具體情況而定,若是先噴淺色、后噴深色,則先噴涂的淺色就要經(jīng)過兩次固化,即兩次烘烤,容易將淺色烘烤變色,若是先噴深色、后噴淺色,則后噴淺色對前噴深色的覆蓋性受到一定影響,要想覆蓋深色就要增加漆膜厚度,但是漆膜厚到一定的程度后,又容易產(chǎn)生脫膜現(xiàn)象。因此。在實際生產(chǎn)中,采用先淺后深的工藝較為可行。
鋁合金門窗八大優(yōu)勢和六個質(zhì)量指標----鋁合金門窗八大優(yōu)勢:一:質(zhì)輕、強度高。鋁合金材料多是空芯薄壁組合斷面,方便使用,減輕重量,且截面具有較高的抗彎強度,做成的門窗變形小,耐用。二:密閉性能好。密閉性能是門窗的重要性能指標,鋁合金門窗較之普通木門窗和鋼門窗,其氣密性、水密性和隔音性能均佳。鋁合金門窗本身,其推拉門窗比平開門窗的密閉性稍差,因此推拉門窗在構(gòu)造上加設了尼龍毛條,以增強其密閉性能,達到日常使用更高要求。三:耐腐蝕性強,使用維修方便。鋁合金門窗不銹蝕,不退色,表面不需要涂漆,維修費用少。四:強度高,剛度好,堅固耐用。五:使用價值高。在建筑裝飾工程中,特別是對于高層建筑、次的裝飾工程,如果從裝飾效果、空調(diào)運行及年久維修等方面綜合權衡,鋁合金門窗的使用價值是優(yōu)于其它種類門窗。六:不褪色,易于保養(yǎng)。鋁合金門窗不需要涂漆,不褪色、不脫落,表面不需要維修。七:開閉輕便靈活,無噪音。八:造型美觀,可有多種顏色。鋁型材表面處理技術多樣化,可滿足不同人不同的審美所需。鋁合金門窗的六個質(zhì)量指標:一、厚度:鋁合金推拉門有75系列、85系列兩種,住宅內(nèi)部的鋁合金推拉門用75系列即可。系列數(shù)表示門框厚度構(gòu)造尺寸的毫米數(shù)。鋁合金推拉窗有60系列、65系列。系列選用應根據(jù)窗洞大小及當?shù)仫L壓值而定。用作封閉陽臺的鋁合金平開窗應不小于60系列。二、強度:抗拉強度應達到每平方米毫米157牛頓,屈服強度要達到每平方毫米108牛頓。選購時,可用手適度彎曲型材,松手后應能復原狀。三、色度:同一根鋁合金型材色澤應一致,如色差明顯,即不宜選購。四、平整度:檢查鋁合金型材表面,應無凹陷或鼓出。五、光澤度:鋁合金門窗避免選購表面有開口氣泡(白點)和灰渣(黑點),以及裂紋、毛刺、起皮等明顯缺陷的型材。六、氧化度:氧化膜厚度應達到10米。選購時可在型材表面輕劃一下,看其表面的氧化膜是否可以擦掉。
恒金屬材料銷售(湖北省分公司)是湖北較大的生產(chǎn)、加工、銷售 無縫鋼管為-體的綜合性企業(yè)。 公司專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格、材質(zhì) 無縫鋼管,同時可根據(jù)客戶圖紙要求加工各種規(guī)格 無縫鋼管,可為客戶來料加工。
鋁中雜質(zhì)對性能的影響---1.合金元素影響:銅元素-鋁銅合金富鋁有些548時,銅在鋁中的較大溶解度為5.65%,溫度降到302時,銅的溶解度為0.45%。銅是重要的合金元素,有必定的固溶強化效果,此外時效分出的CuAl2有著顯著的時效強化效果。鋁合金中銅含量一般在2.5%~5%,銅含量在4%~6.8%時強化效果較好,所以大有些硬鋁合金的含銅量處于這規(guī)模。鋁銅合金中能夠富含較少的硅、鎂、錳、鉻、鋅、鐵等元素。硅元素-Al—Si合金系富鋁有些在共晶溫度577時,硅在固溶體中的較大溶解度為1.65%。雖然溶解度隨溫度下降而削減,介這類合金一般是不能熱處理強化的。鋁硅合金具有極好的鍛造功能和抗蝕性。若鎂和硅一起參加鋁中構(gòu)成鋁鎂硅系合金,強化相為MgSi。鎂和硅的質(zhì)量比為1.73:1。規(guī)劃Al-Mg-Si系合金成分時,基體上按此份額裝備鎂和硅的含量。有的Al-Mg-Si合金,為了進步強度,參加適當?shù)你~,一起參加適當?shù)你t以抵消銅對立蝕性的晦氣影響。Al-Mg2Si合金系合金平衡相圖富鋁有些Mg2Si在鋁中的較大溶解度為1.85%,且隨溫度的下降而減速小。變形鋁合金中,硅獨自參加鋁中只限于焊接資料,硅參加鋁中亦有必定的強化效果。鎂元素-Al-Mg合金系平衡相圖富鋁有些雖然溶解度曲線標明,鎂在鋁中的溶解度隨溫度下降而大大地變小,但是在大有些工業(yè)用變形鋁合金中,鎂的含量均小于6%,而硅含量也低,這類合金是不能熱處理強化的,但是可焊性杰出,抗蝕性也罷,并有中等強度。鎂對鋁的強化是顯著的,每增加1%鎂,抗拉強度大概升高瞻遠34MPa。假如參加1%以下的錳,能夠彌補強化效果。因而加錳后可下降鎂含量,一起可下降熱裂傾向,別的錳還能夠使Mg5Al8化合物均勻沉淀,改進抗蝕性和焊接功能。錳元素-Al-Mn合金系平平衡相圖有些在共晶溫度658時,錳在固溶體中的較大溶解度為1.82%。合金強度隨溶解度增加不斷增加,錳含量為0.8%時,延伸率達較大值。Al-Mn合金對錯時效硬化合金,即不可熱處理強化。錳能阻撓鋁合金的再結(jié)晶進程,進步再結(jié)晶溫度,并能顯著細化再結(jié)晶晶粒。再結(jié)晶晶粒的細化首要是經(jīng)過MnAl6化合物彌散質(zhì)點對再結(jié)晶晶粒長大起阻止效果。MnAl6的另一效果是能溶解雜質(zhì)鐵,構(gòu)成(Fe、Mn)Al6,減小鐵的有害影響。錳是鋁合金的重要元素,能夠獨自參加構(gòu)成Al-Mn二元合金,更多的是和其它合金元素一起參加,因而大多鋁合金中均富含錳。鋅元素-Al-Zn合金系平衡相圖富鋁有些275時鋅在鋁中的溶解度為31.6%,而在125時其溶解度則下降到5.6%。鋅獨自參加鋁中,在變形條件下對鋁合金強度的進步非常有限,一起存在應力腐蝕開裂、傾向,因而約束了它的運用。在鋁中一起參加鋅和鎂,構(gòu)成強化相Mg/Zn2,對合金發(fā)生顯著的強化效果。Mg/Zn2含量從0.5%進步到12%時,可顯著增加抗拉強度和屈從強度。鎂的含量超越構(gòu)成Mg/Zn2相所需超硬鋁合金中,鋅和鎂的份額操控在2.7擺布時,應力腐蝕開裂抗力較大。如在Al-Zn-Mg基礎上參加銅元素,構(gòu)成Al-Zn-Mg-Cu系合金,基強化效果在所有鋁合金中較大,也是航天、航空工業(yè)、電力工業(yè)上的重要的鋁合金資料。2.量元素的影響:鐵和硅--鐵在Al-Cu-Mg-Ni-Fe系鍛鋁合金中,硅在Al-Mg-Si系鍛鋁中和在Al-Si系焊條及鋁硅鍛造合金中,均作為合金元素加的,在基它鋁合金中,硅和鐵是常見的雜質(zhì)元素,對合金功能有顯著的影響。它們首要以FeCl3和游離硅存在。在硅大于鐵時,構(gòu)成β-FeSiAl3(或Fe2Si2Al9)相,而鐵大于硅時,構(gòu)成α-Fe2SiAl8(或Fe3Si2Al12)。當鐵和硅份額不當時,會引起鑄件發(fā)生裂紋,鑄鋁中鐵含量過高時會使鑄件發(fā)生脆性。鈦和硼-鈦是鋁合金中常用的增加元素,以Al-Ti或Al-Ti-B中心合金方式參加。鈦與鋁構(gòu)成TiAl2相,成為結(jié)晶時的非自覺中心,起細化鍛造安排和焊縫安排的效果。Al-Ti系合金發(fā)生包反應時,鈦的臨界含量約為0.15%,假如有硼存在則減速小到0.01%。鉻-鉻在Al-Mg-Si系、Al-Mg-Zn系、Al-Mg系合金中常見的增加元素。600℃時,鉻在鋁中溶解度為0.8%,室溫時基本上不溶解。鉻在鋁中構(gòu)成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金屬間化合物,阻止再結(jié)晶的形核和長大進程,對合金有必定的強化效果,還能改進合金耐性和下降應力腐蝕開裂敏感性。但會場增加淬火敏感性,使陽極氧化膜呈黃色。鉻在鋁合金中的增加量一般不超越0.35%,并隨合金中過渡元素的增加而下降。鍶-鍶是外表活性元素,在結(jié)晶學上鍶能改變金屬間化合物相的行動。因而用鍶元素進行蛻變處理能改進合金的塑性加工性和終究產(chǎn)品質(zhì)量。因為鍶的蛻變有效時刻長、效果和再現(xiàn)性好等長處,近年來在Al-Si鑄造合金中替代了鈉的運用。對揉捏用鋁合金中參加0.015%~0.03%鍶,使鑄錠中β-AlFeSi相成為漢字形α-AlFeSi相,削減了鑄錠均勻化時刻60%~70%,進步資料力學功能和塑性加工性;改進成品外表粗糙度。對于高硅(10%~13%)變形鋁合金中參加0.02%~0.07%鍶元素,可使初晶削減至較低極限,力學功能也顯著進步,抗拉強度бb由233MPa進步到236MPa,屈從強度б0.2由204MPa提高到210MPa,延伸率б5由9%增至12%。在過共晶Al-Si合金中參加鍶,能減小初晶硅粒子尺寸,改進塑性加工功能,可順暢地熱軋和冷軋。鋯元素-鋯也是鋁合金的常用增加劑。一般在鋁合金中參加量為0.1%~0.3%,鋯和鋁構(gòu)成ZrAl3化合物,可阻止再結(jié)晶進程,細化再結(jié)晶晶粒。鋯亦能細化鍛造安排,但比鈦的效果小。有鋯存在時,會下降鈦和硼細化晶粒的效果。在Al-Zn-Mg-Cu系合金中,因為鋯對淬火敏感性的影響比鉻和錳的小,因而宜用鋯來替代鉻和錳細化再結(jié)晶安排。雜質(zhì)元素-稀土元素參加鋁合金中,使鋁合金熔鑄時增加成分過冷,細化晶粒,削減二次晶距離,削減合金中的氣體和攙雜,并使攙雜相趨于球化。還可下降熔體外表張力,增加流動性,有利于澆注成錠,對工藝功能有著顯著的影響。各種稀土參加量約為0.1%at%為好?;旌舷⊥?La-Ce-Pr-Nd等混合)的增加,使Al-0.65%Mg-0.61%Si合金時效G?P區(qū)構(gòu)成的臨界溫度下降。含鎂的鋁合金,能激起稀土元素的蛻變效果。
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