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20G高壓鍋爐管,40cr無(wú)縫鋼管現(xiàn)貨采購(gòu)



20G高壓鍋爐管是,但對(duì)制造鋼管所用的鋼種有嚴(yán)格的要求。20G高壓鍋爐管使用時(shí)經(jīng)常處于高溫和高壓條件,管子在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟?,?huì)發(fā)生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強(qiáng)度,高的抗氧化腐蝕性能,并有良好的組織穩(wěn)定性。高壓鍋爐管主要用來(lái)制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。
20G高壓鍋爐管采用的鍋爐受壓元件用鋼,一般在39公斤以下的鍋爐應(yīng)用,為了在較高壓力下使用,往往都把受熱面管設(shè)計(jì)的很厚。為了減少熱阻和節(jié)省鋼材,保證較高或高壓鍋爐用鋼的性,同時(shí)也為了降低用鋼量,普遍采用的是16MnG。同時(shí)也有添加稀土、鎂等金屬和非金屬材料的特殊鋼材。這樣會(huì)提高鍋爐用鋼的性能,減少鋼材的耗量,同時(shí)也降低了熱阻。




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高壓鍋爐管的焊接工藝認(rèn)可試驗(yàn)

 

16Mn無(wú)縫鋼管攪拌摩擦焊焊接接頭具有無(wú)氣孔,晶粒細(xì)小,疲勞性能、拉伸性能和彎曲性能良好,焊接時(shí)無(wú)塵煙、無(wú)飛濺,節(jié)能,無(wú)需焊絲和保護(hù)氣體,焊后殘余應(yīng)力和變形小等優(yōu)點(diǎn),是一種適用性很好的焊接方法。銅鉻合金由于具有較高的強(qiáng)度、硬度,良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性及耐腐蝕性,是制備電阻焊電極、金屬模具、大型高速渦輪發(fā)電機(jī)導(dǎo)條、電動(dòng)工具轉(zhuǎn)向器等的優(yōu)選材料。在發(fā)電機(jī)導(dǎo)條、電動(dòng)工具轉(zhuǎn)向器的加工制造過程中需要對(duì)銅鉻合金進(jìn)行焊接,目前,主要用熔焊、壓力焊和釬焊等方法。由于銅本身物化性能以及雜質(zhì)元素的影響,其接頭容易出現(xiàn)氣孔,強(qiáng)度、耐蝕性下降以及焊接變形大等問題。目前關(guān)于銅鉻合金攪拌摩擦焊焊接接頭組織和性能研究的報(bào)道并不多,為此,作者分別對(duì)固溶態(tài)和時(shí)效態(tài)銅鉻合金的攪拌摩擦焊焊接接頭顯組織、硬度和電導(dǎo)率進(jìn)行對(duì)比研究,為攪拌摩擦焊接用于鉻合金提供試驗(yàn)依據(jù)。

 

16Mn無(wú)縫鋼管固溶態(tài)銅鉻合金焊接接頭基體的晶粒較粗大,焊核區(qū)為細(xì)小的等軸晶,熱機(jī)影響區(qū)晶粒尺寸略大于焊核區(qū),并有一定的流向性,熱影響區(qū)晶粒與基體的相差不大;焊核區(qū)的硬度 為78HB,距離焊縫中心越遠(yuǎn)硬度越低,直至達(dá)基體硬度。

 

16Mn無(wú)縫鋼管時(shí)效態(tài)銅鉻合金接頭基體組織為大小不均的等軸晶,焊核區(qū)晶粒細(xì)化,分布不均勻;熱機(jī)影響區(qū)晶粒被拉長(zhǎng),具有一定的流向性;熱影響區(qū)晶粒較基體的略有長(zhǎng)大;焊核區(qū)的硬度 ,為113HB,距離焊縫中心越遠(yuǎn)硬度越低,熱影響區(qū)硬度 ,為91HB,之后回升到基體硬度。

 

固溶態(tài)銅鉻合金接頭焊核區(qū)的電導(dǎo)率 ,為73.3%IACS,距離焊縫中心越遠(yuǎn)電導(dǎo)率越小;時(shí)效態(tài)合金焊接接頭電導(dǎo)率由基體到焊縫區(qū)逐漸減小,焊核區(qū) ,為78.1%IACS。

 

本公司生產(chǎn)的20G高壓鍋爐管質(zhì)量有保障。




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