【2507超級(jí)雙相板8,10,12,14,16,18,20,24,25,30,35,45,50,55,60成品板；
 雙相鋼板2205，14-45厚大量入庫(kù)】
【特種鋼板254SMo，904L，AL-6XN,哈氏合金G30，317L等鋼板近期入庫(kù)】
【新增F55/S32760超級(jí)雙相鋼板S=26，31厚4噸，固溶狀態(tài)】
【超級(jí)雙相S21953/00Cr18Ni5Mo3Si2/3RE60入庫(kù)10噸， 稀缺資源！】
【Nitronic60/S21800鋼錠，軋圓入庫(kù)10噸，接受光元，研磨棒，性能調(diào)質(zhì)】
【耐硝酸C4鋼板，8mm厚3.5噸；N08367鎳基合金入庫(kù)10噸，接受鍛棒，鍛環(huán)】
【鎳基合金N08020/20#合金鋼，接受圓鋼，鍛件，鋼管，管坯定做】
【0Cr16Ni5Mo/1.4418/1.4405；0Cr13Ni5Mo/F6NM;FV520b電力用強(qiáng)度鋼】
【904L/1.4539德標(biāo);17-4PH/630 電渣低P料大量備庫(kù)，滿足力學(xué)性能要求】
【中厚板431/1cr17ni2,17-4ph/630鋼板8-45厚陸續(xù)入庫(kù)，接受零切！】
【SUH616 新鋼種入庫(kù)，鋼錠軋圓8噸多！】
【4Cr14Ni14W2Mo耐侯鋼60-200陸續(xù)入庫(kù)！】
【退火1Cr17Ni2/431軋圓16-130，鍛圓140-370規(guī)格齊全，近200噸現(xiàn)貨庫(kù)存！】
【特種不銹318，725LN/310MoLN/S31050;724L/316LMOd尿素級(jí)各入庫(kù)10噸！】
【耐硝酸C4鋼，xm-19,317L,CD4MCu特種不銹鋼入庫(kù)50噸！】
【304,316L鍛圓140-280的規(guī)格齊全】
【真空感應(yīng)＋電渣,中航品質(zhì)！Incoloy800H,825,哈氏合金C276,蒙乃爾400,GH2132/660/A286,GH4169/
Incoloy718,600,625鍛圓,軋圓大量現(xiàn)貨庫(kù)存！】
【1.4113/Incoloy926,254sMo/F44,904L,329規(guī)格齊全！】
【大量現(xiàn)貨供應(yīng)，量大從優(yōu)】
雙相鋼2205,2507,17-4PH(630),17-7PH(631),15-5PH,F55(S32760),
347(H),316Ti,317L,310S等圓鋼,鋼錠,
鍛件,鍛方,鍛環(huán),研磨棒,六角棒

五、造與熱處理
1：加熱 對(duì)于哈氏B-2合金來(lái)說(shuō)，在加熱前和加熱過(guò)程中表面保持清潔并遠(yuǎn)離污染物是十分重要的。如果哈氏B-2合金在含有硫、磷、鉛或其他低熔點(diǎn)金屬污染物的環(huán)境下加熱，則會(huì)變脆，這些污染物的來(lái)源主要包括標(biāo)記筆痕跡、溫度指示漆、油脂和液體、煙氣。此煙氣必須含硫低；例如：天然氣和液化石油氣含硫量不超過(guò)0.1%，城市空氣含硫量不超過(guò)0.25g/m3,燃料油的含硫量不超過(guò)0.5%即為合格。 對(duì)加熱爐的氣體環(huán)境要求是中性環(huán)境或輕還原性環(huán)境，并且不可以在氧化性和還原性之間波動(dòng)。爐中的火焰不可以直接沖擊哈氏B-2合金。同時(shí)要以快的加熱速度把材料加熱到要求達(dá)到的溫度，即要求首先要把加熱爐的溫度上升到要求溫度，再把材料放入爐中加熱。
2：熱加工 哈氏B-2合金可以在900~1160℃范圍內(nèi)進(jìn)行熱加工，加工過(guò)后應(yīng)該以水淬火。為了確保有的耐蝕性能，熱加工過(guò)后應(yīng)該退火。
3：冷加工 冷加工的哈氏B-2合金必須經(jīng)過(guò)固溶處理，由于其具有比奧氏體不銹鋼高得多的加工硬化率，所以成形設(shè)備要細(xì)心考慮。如果執(zhí)行了冷成形工藝，那么有必要進(jìn)行級(jí)間退火。 冷加工變形量超過(guò)15%時(shí)，使用前要固溶處理。
4：熱處理 固溶熱處理溫度要控制在1060~1080℃之間，之后進(jìn)行水冷淬火或材料厚度在1.5mm以上時(shí)可以快速空冷以獲得的耐蝕性能。在任何加熱操作過(guò)程中，材料的表面清潔均要有預(yù)先的防范。哈氏合金材料或設(shè)備部件在進(jìn)行熱處理時(shí)要注意以下一些問(wèn)題：為了防止設(shè)備部件熱處理變形，應(yīng)采用不銹鋼加強(qiáng)環(huán)；對(duì)裝爐溫度、加熱和冷卻時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制；裝爐前，對(duì)熱處理件進(jìn)行預(yù)處理，防止產(chǎn)生熱裂紋；熱處理后，對(duì)熱處理件PT；在熱處理過(guò)程中如產(chǎn)生熱裂紋，經(jīng)過(guò)打磨后需補(bǔ)焊者，要采用專門的補(bǔ)焊工藝。
5：除垢 哈氏B-2合金表面的氧化物和焊縫附近的污點(diǎn)都要以精細(xì)的砂輪等打磨干凈。 由于哈氏B-2合金對(duì)氧化性介質(zhì)比較敏感，因此酸洗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較多的含氮元素的氣體。
6：機(jī)加工 哈氏B-2合金要以退火狀態(tài)進(jìn)行機(jī)加工，對(duì)它的加工硬化要有清醒的認(rèn)識(shí)，例如：相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼要采用較慢的表面切削速度，對(duì)于表面的硬化層要采用較大的進(jìn)刀量，并使刀具處于連續(xù)的工作狀態(tài)。
7：焊接 哈氏B-2合金焊縫金屬及熱影響區(qū)由于易析出β相而導(dǎo)致貧Mo，從而易于產(chǎn)生晶間腐蝕，因此，哈氏B-2合金的焊接工藝應(yīng)謹(jǐn)慎制定，嚴(yán)格控制。一般焊接工藝如下：焊材選用ERNi-Mo7；焊接方法GTAW；控制層間溫度不大于120℃；焊絲直徑φ2.4、φ3.2；焊接電流90~150A。同時(shí)，施焊前，焊絲、被焊接件坡口及相鄰部位應(yīng)進(jìn)行去污脫脂處理。 哈氏B-2合金熱傳導(dǎo)系數(shù)比鋼小得多，如選用單V型坡口，則坡口角度要在70°左右，采用較低的熱輸入量。 通過(guò)焊后熱處理可以殘余應(yīng)力并改善抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能。