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因此,今后幾年鎳市場將出現(xiàn)供應嚴重短缺的局面。到2010年國內(nèi)鎳消費量有可能突破40萬t大關,而目前原生鎳產(chǎn)量僅7萬t左右。受資源約,鎳產(chǎn)量增加有限,預計未來幾年自產(chǎn)原料的鎳產(chǎn)量很難超過10萬t,而缺口30多萬t的鎳依靠從國外進口,只能解決其中一部分,全部由進口解決的可能性很小。
  在不銹鋼管廠UHP電弧爐的操作中,由于使用了新的測試,實現(xiàn)了的工藝操作(77MVA,110噸的爐子)。測量儀表(UCE)能檢測相間電平衡,因為電平衡就會使三相電極上不銹鋼耐火材料的消耗大致相同,并使生產(chǎn)率。對于電極的調(diào)節(jié)(TCE),所使用的新方法是按平衡調(diào)節(jié)電極的位置:熔化時有效功率不變,精煉時電弧電阻不變。
  在保證三相電極平衡時,所進行的新調(diào)節(jié)會使能耗降低,電極消耗。電極位移傳感器可以測量電極的垂直移動,可以作為操作機構,并能料筐加料后的熔化狀況。1、電爐鋼廠介紹:不銹鋼管廠有一座UHP電弧爐,一臺真空抽氣機,一個常用的5-7噸鑄錠的澆鑄盤,大部分產(chǎn)品為滾珠軸承鋼。
  UHP電弧爐變壓器的額定功率為77MVA,可裝鋼水110噸。爐子裝有水冷壁板和水冷拱頂。在廢鋼熔化時不使用任何燃燒器。以革新的名義由EDF和ANVAR給予了資助,、法國鋼鐵和TRINDFL聯(lián)合研究了動力傳送,以使不銹鋼管廠的電弧爐達到操作。
  這個工作改進了爐子操作,尤其是由于配備了測試儀表,主要是電測量儀表,例如UCE(電控制囂)或TCE(電極記錄傳感器)和電極移動傳感器。從電弧爐動力傳送的全部情況(圖1),我們將預料爐子的狀況,并得到下列結果:(1)電測量范圍內(nèi):一一由UCE測量出三相電平衡,一一從TCE得到電極調(diào)節(jié),尤其是原始的調(diào)節(jié)定律:有效功率=常數(shù)。


工字鋼



其形成受Cr富集程度以及C、N含量影響。若不銹鋼合金液時,б相優(yōu)先在鐵素體中析出,可有效防止形成熱裂紋。相反,若б相優(yōu)先在奧氏體中析出,則會造成周圍區(qū)域嚴重貧鉻。然而,若奧氏體中存在自由C、N原子時,б相的形成會受阻,既就是說,C、N的存在增大了б相在奧氏體中的析出難度。
  c)TiC固溶到奧氏體晶格中并形成貧鉻層而引起的晶間腐蝕1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼厚壁鋼管,因加入了化元素Ti等,且Ti主要是以TiC的沉淀游離態(tài)存在。焊接過程中,TiC在高溫下將發(fā)生溶解,Ti會以間隙原子的形式進入到奧氏體晶粒的晶格間隙中,C會進入到奧氏體點陣的空隙中,且其固溶量隨溫度的升高而增大。
  超窄間隙焊接采用低線能量,不僅可加快熔池的凝固速度、縮短C向奧氏體晶界的擴散時間、C的擴散程度、C在晶界的富集量、降低晶界貧鉻程度,還能阻阻奧氏體中析出б相,減輕焊縫區(qū)晶間腐蝕的傾向、防止熔合線附近發(fā)生刀狀腐蝕;同時還能縮短HAZ區(qū)敏化加熱的時間,接頭耐晶間腐蝕的能力。
  冷卻凝固過程中,C的擴散能力較強,向奧氏體晶粒的邊界運動,而Ti則因擴散能力不足,保留在原來位置附近,造成C在晶界大量富集而達到過飽合。若經(jīng)歷450~850℃的敏化加熱,C與Cr化合使晶界貧鉻。在腐蝕介質中,導致晶間腐蝕,在熔合線附近易出現(xiàn)深而細如刀削切口的晶間腐蝕(即刀狀腐蝕)。




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