機械手在鍛造工業(yè)中的應(yīng)用能進一步發(fā)展鍛造設(shè)備的生產(chǎn)能力,改善熱、累等勞動條件。沖壓機械手只需要維護設(shè)備正常運行的換模檢修人員及普通的上下料工人,即可以滿足正常的日常生產(chǎn),而且在物料的上料,快也就十幾分鐘上一次料,一個工人上三到四臺沖壓線的物料輕而易舉,也就是說,一個原本有二十臺沖床的的工廠,原本需要二十個沖壓工,現(xiàn)在只需要兩到三個人,就能正常運轉(zhuǎn)。這符合當(dāng)前的市場經(jīng)濟特點,因此沖壓機械手正影響著沖壓生產(chǎn)模式。在沖壓機械手自動化生產(chǎn)線成套設(shè)備已成為自動化裝備的主流及未來的發(fā)展方向,使用沖壓自動化生產(chǎn)線,可以保證五金沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,同時避免了大量的工傷事故。
沖壓機械手在沖壓加工中能夠明顯提益,主要表現(xiàn)在以下幾點:
1、使用工業(yè)機械手取制品,射出成型機可以無人看守操作,不怕無人或員工請假之顧慮。
2、招高文化人員操作注塑機比較困難,普通生技人員技術(shù)性不高,責(zé)任心不強,造成生產(chǎn)和管理困難。
3、人會疲勞,而機械手出產(chǎn)品的時間是固定的,不用休息,尤其是天熱或夜班效果更加明顯。
4、人與人相處總會產(chǎn)生矛盾,影響生產(chǎn)。使用機械手減壓少了人工,內(nèi)部不會因工作壓力太大而產(chǎn)生矛盾,提高內(nèi)部團結(jié)和公司的凝聚力。
機械手全自動化解決方案:節(jié)省人力物力。取出生成好的產(chǎn)品放置在輸送帶或承接臺上傳送到指定目標地點,只要一人管理或一人同時看兩臺甚至更多臺注塑機或者沖床/液壓機,可大大節(jié)省人工,節(jié)約人工工資成本,做成自動流水線更能節(jié)省廠地的使用范圍。我國工程機械裝備制造業(yè)正處于由傳統(tǒng)裝備向先進制造裝備轉(zhuǎn)型的時期,沖壓加工企業(yè)要想在激烈的競爭中搶奪更大的市場份額,擺脫產(chǎn)品的同質(zhì)化競爭,必須加強生產(chǎn)線自動化水平,實現(xiàn)自動化、智能化生產(chǎn)。
金海金屬材料(湖北省分公司)致力于【厚壁鋼管廠家】研發(fā)生產(chǎn),我們配備先進專業(yè)的【厚壁鋼管廠家】生產(chǎn)流水線和卓越的研發(fā)銷售團隊,通過不斷擴大的【厚壁鋼管廠家】產(chǎn)品生產(chǎn)能力不斷降低產(chǎn)品成本,為客戶提供j i優(yōu)性價比的【厚壁鋼管廠家】產(chǎn)品及服務(wù)。我們在湖北建立有一萬平米的【厚壁鋼管廠家】生產(chǎn)基地,能快速的滿足客戶的實際需求.
隨著時代發(fā)展,汽車已經(jīng)成為家喻戶曉的交通工具,大多數(shù)人在購車時都會看車的配置及外形結(jié)構(gòu),但其實很多人不知道車的外殼及車內(nèi)部很多零配件都屬于沖壓件產(chǎn)品,例如沖壓件汽車配件、汽車鎖沖壓件、汽車門沖壓件、汽車座椅沖壓件等等類型的汽車沖壓件,而汽車沖壓件質(zhì)量的好壞,也會影響到汽車的整體性能及效果,因此汽車制造商對于加工汽車沖壓件廠家的選擇就很重要。
我們都知道沖壓件在汽車行業(yè)的應(yīng)用很多,有汽車大型沖壓件也有汽車小沖壓件,不同類型的汽車沖壓件,要保證其質(zhì)量,對于沖壓模具的要求及沖壓設(shè)備的要求較高。尤其是沖壓件汽車配件,對沖壓件精準度要求較高,這也就要求汽車沖壓件模具保證尺寸及形狀的精度,且在汽車沖壓件加工生產(chǎn)過程中沖壓件模具的質(zhì)量及使用壽命,這也是保證沖壓件質(zhì)量的穩(wěn)定的因素。
除了汽車沖壓件模具的設(shè)計及加工,沖壓件汽車配件加工生產(chǎn)過程中的檢驗方式很重要,要知道沖壓件是一個加工生產(chǎn)效率高,只要設(shè)計好沖壓模具及設(shè)備,即可機械化和自動化的加工方式,操作方便,但是一旦在加工生產(chǎn)過程中,沖壓件的尺寸精準度不夠,或產(chǎn)生不良品,就會產(chǎn)生大批量的報廢產(chǎn)品,因此沖壓件汽車配件加工生產(chǎn)檢驗很重要。
沖壓是的生產(chǎn)方法,采用復(fù)合模,尤其是多工位級進模,可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序,實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高,勞動條件好,生產(chǎn)成本低,一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。
沖壓主要是按工藝分類,可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁,其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離,同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大,要求沖壓材料厚度、均勻;表面光潔,無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等;屈服強度均勻,無明顯方向性;均勻延伸率高;屈強比低;加工硬化性低。