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熔滴過度特性的影響焊接工藝參數(shù)對熔滴過渡特性影響很大，因此對冶金反應也必然發(fā)生影響。試驗表明，熔滴階段反應時間隨著焊接電流增大而變短，隨著電弧電壓的增加而變長。所以可以斷定反應進行的程度隨著焊接電流的增加而減小，隨電壓的增加而增大。 通過填充金屬過渡把所需要的合金元素加入到耐磨襯板中，配合堿性藥皮或低氧、無氧焊劑進行焊接或堆焊，從而把合金元素過渡到焊縫或堆焊熔敷金屬中。這種焊縫合金化的優(yōu)點是焊縫成分均勻、可靠，合金損失少；缺點是制造工藝復雜，成本高。 對于合金元素含量高的脆硬耐磨板，因軋制和拔絲困難，不能采用這種方式。應用合金粉末涂敷過渡將需要過渡的合金元素按比例配制成具有一定粒度的合金粉末，把合金粉末輸送到焊接區(qū)或直接涂敷在耐磨襯板表面或坡口內，在焊接熱源的作用下與母材熔合后形成合金化的熔敷金屬。 這種合金化的優(yōu)點是合金元素的比例調便，不必經(jīng)過軋制、拔絲等工序，合金含量的損失??；缺點是合金成分的均勻性差，制粉工藝較復雜。通過藥皮、藥芯或焊劑過渡把所需要的合金元素以鐵合金或純金屬的形式加入到藥皮、藥芯或焊劑中。
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主要用于銅合金鑄件。冷水槽冷卻澆注時，將復合耐磨板放置在水槽中，冷卻水為流動水，冷卻效果好，鑄件質量高。主要用于銅合金鑄件。設置冷卻塊冷卻，對要求局部激冷的復合耐磨板，在需要激冷的部位設置冷卻塊或者帶散熱片的激冷塊，可加快該處冷卻速度，避免產(chǎn)生縮松。 正確的選擇制造雙金屬耐磨板各部分的材料，是耐磨板壽命及降造成本的主要。制造雙金屬耐磨板的材料一般應具有下列條件：材料需要具有足夠的高溫強度，即在高溫下不易被軟化、變形。材料需要具有一定的熱性，包括高溫下組織的抗生長性、抗氧化性、耐蝕性及高溫下不與鑄造合金熔接等性能。 材料需要具有一定的抗疲勞強度，即在交變溫度作用下內應力要小，不易產(chǎn)生翹曲、變形以及裂紋等缺陷。材料需要具有足夠的強度和韌性，能可靠地承受各種機械力的作用。鑄造性能及機械加工性能要好。材料的來源廣泛，且價格便宜。 耐磨襯板是將室溫下的襯板在凸模和凹模之間被拉深成形，形成近似于凸模形狀的杯形板材。對耐磨襯板具的主要性能要求是具有高的強度和耐磨性，在工作中不發(fā)生粘附和劃傷。工作條件：凹模承受強烈的摩擦和徑向應力，凸模除受摩擦外，還承受壓縮應力。
埋弧焊的工作原理：埋弧焊的電弧是掩埋在顆粒狀焊劑下面的。當焊絲和耐磨襯板之間引燃電弧，電弧熱使襯板、焊絲和焊劑融化以致部分蒸發(fā)，金屬和焊劑的蒸發(fā)氣體形成了一個氣泡；電弧就在這個氣泡內燃燒。氣泡的上部被一層燒化了的焊劑一熔渣所構成的外膜所包圍，這層外膜不僅很好地隔了空氣與電弧和溶池的，而且使有礙操作的弧光輻射不再散發(fā)出來。 埋弧焊接耐磨襯板中，焊劑的存在不僅能隔開熔化金屬與空氣的，而且使熔池金屬較慢的凝固；了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。埋弧焊接耐磨襯板的特點：生產(chǎn)效率高這是因為，一方面焊絲導電長度縮短，電流和電流密度，因此電弧的熔深能力和耐磨襯板的熔敷率都大大。 另一方面，由于焊劑和熔渣的隔熱作用，電弧基本上沒有的輻射散失，飛濺也小。因而使埋弧焊的焊接速度大大。焊縫質量高因為熔渣隔絕空氣的保護效果好，電弧區(qū)主要成分是CO，焊縫金屬中含氮量、含氧量大大降低。勞動條件好除減輕了手工焊操作的勞動強度外，埋弧焊主要適用于耐磨襯板的水平面長焊縫焊接，且焊絲埋在焊劑層下，沒有煙塵，也沒有弧光輻射。 焊劑是焊接雙金屬耐磨板時，能夠熔化形成熔渣和氣體，對熔化金屬起保護和冶金處理作用的一種顆粒狀物質，具有類似焊條藥皮作用的焊接消耗材料。主要是由礦物類材料和少部分的脫氧劑、合金劑組成。焊劑應具有良好的冶金性能焊劑配以適宜的焊絲，選用合理的焊接參數(shù)，使焊縫金屬具有適宜的化學成分和良好的力學性能，以滿足雙金屬耐磨板的設計要求，同時，焊劑還應有較強的抗氣孔和抗裂紋能力。
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