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一、聚合物砂漿怎么用? 1、粘結面處理 可采用人工鑿毛法,噴砂法或高壓水射法等方法對加固的舊混凝土表面進行處理以獲得良好的粘結面。當表面鑿毛或打成溝槽,深不宜小于6㎜間距不宜大于箍筋間距或200㎜。 2、植抗剪鋼筋 對表面進行處理后,用電錘或射釘槍在各加固面植入抗剪鋼筋。 3、鋪鋼網 可根據加固需要鋪設單層或多層鋼網,鋪設多層鋼網時應使幾層鋼網的網孔盡量對齊。然后采用適宜的方法(如用細鐵絲幫扎)將鋼網固定。 4、涂抹(噴涂)砂漿 (1)將聚合物砂漿膠液、水泥、砂、水等材料按照一定的配比攪拌好,稠度要控制好。 (2)將砂漿拌好后,涂抹到需加固的面上,涂抹時應用力,以使砂漿與混凝土表面能緊密的接觸。應在未初凝對表面拉毛。拌制的砂漿應在60分鐘內用完,當氣溫超過30度時應在40分鐘內用完。施工完畢后應連續(xù)14天澆水保濕養(yǎng)護。 二、聚合物砂漿施工的注意事項有哪些? 1、清理基面,鑿除破損,松動的混凝土,噴砂(或用鋼刷)除銹和油污,使外露鋼筋表面無銹蝕,且混凝土表面粗糙。 2、抹砂漿前2h,應用水沖洗待修補部位,使混凝土表面處于飽和狀態(tài),但表面不能有明水。 3、人工修補時,無論采用機械噴涂還是人工抹砂漿,應朝一個方向使用抹刀,并且盡量一次抹完,避免來回加抹。若修補厚度超過3cm時,應分層抹,層與層之間應間隔3-4h,每層厚度不超過2cm。修補砂漿養(yǎng)護48h后再涂混凝土防碳化劑。 4、砂漿適宜在5-30度的環(huán)境溫度下進行施工。若環(huán)境溫度超出此范圍,應根據實際情況對材料及配比進行調整。
1、基層處理:基層處理是保證防水層與基層表面結合牢固,不空鼓和不透水的關鍵。它包括清理、澆水、補平等工序,使基層表面保持清潔、潮濕、平整、堅實、粗糙 。對磚墻基層,應將表面清理干凈,當基層表面凹凸不平的深度大于10mm時,應用素灰和水泥砂漿分層找平,抹完后將砂漿表面掃毛?;鶎犹幚砗蟊仨殱菜疂櫇瘢狗浪畬优c基層結合牢固。 如果澆水不足,素灰層中的水分被基層吸收,使防水層水化作用不能充分進行,影響強度及抗?jié)B性,因此要澆水濕透,使抹上灰漿后沒有吸水現象。 2、施工方法:磚墻防水層的施工方法如下: 層(素灰層,厚2mm,水灰比為0.55-0.60)主要起防水作用,同時 層素灰還起著封閉結構基層細小空隙與毛細通路,并使基層與防水層緊密粘結的作用,施工時先將基層澆水潤濕后,抹一層1mm的素灰,用鐵抹子往返抹壓5-6遍,使素灰填實磚基層表面的空隙,以增加防水層與基層的粘結力。隨即在抹1mm厚的素灰均有找平,并用毛刷橫向輕輕刷一遍,以便打亂毛細孔通路,并有利于和第二層結合。在其初凝期間做第二層。第二層(水泥砂漿層,厚4-5mm,灰沙比1:2,水灰比0.4-0.5)水泥砂漿層,因有一定的厚度和強度,又和素灰層粘接緊密,有利于素灰層抵抗水泥在硬化過程中由于收縮而產生裂縫的可能性,并且可用砂漿層的水份來養(yǎng)護素灰層。因此砂漿層主要起著對素灰層的保護、養(yǎng)護和加固作用。在初凝的 層上輕輕抹壓水泥砂漿,使砂粒能壓入素灰層(但注意不能壓穿素灰層),以便兩層之間結合牢固,在水泥砂漿初凝前,用掃帚將砂漿層表面掃成橫向條紋,待其終凝并具有一定強度后(一般隔一夜)做第三層。第三層(素灰層,厚2mm)的作用和*作方法與 層相同。如果水泥砂漿層在硬化過程中析出的氫氧化鈣形成白色薄膜時,需刷洗干凈,以免影響粘接。第四層(水泥砂漿層厚4-5mm)的作用與第二層相同,按照第二層的做法抹水泥砂漿,在水泥砂漿硬化過程中,用鐵抹子分層抹壓5-6遍,以增加密實性,作后在壓光。第五層(水泥砂漿,厚4-5mm)當防水層在迎水面時,則需在第四層水泥砂漿抹壓兩遍后用毛刷均勻涂刷水泥漿一道,隨第四層一并壓光。磚墻與基礎部位陰角均應做成圓弧形或鈍角,陰角處伸出基礎邊不小于150mm。
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