淬火 (行業(yè)內(nèi)，淬讀"zhàn"音） 鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。 通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。 淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。 淬火能使鋼強(qiáng)化的根本原因是相變，即奧氏體組織通過相變而成為馬氏體組織（或貝氏體組織）。調(diào)質(zhì)處理quenching and tempering：一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200—350之間。

鋼板空心鉆頭的安裝與使用 一：將磁力鉆機(jī)搖至上端并使用行程控制鎖鎖定電機(jī)上下滑軌1： 行程控制鎖能防止電機(jī)無意間滑落，保護(hù)鉆頭以免碰撞鋼板而崩刃。2：保證合理的空間用于安裝鉆頭。二：用正確的方法安裝(空心鉆頭鋼板鉆套料鉆)1：(空心鉆頭)直角柄的正確安裝將柄端兩平面對準(zhǔn)鉆機(jī)主軸上的兩螺絲孔，用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，并留有0.2～0.3mm的空隙，用于捏住鉆頭輕輕左右轉(zhuǎn)動，使鉆頭垂直，確保兩螺栓垂直于兩平面，然后擰緊。2：(空心鉆頭)通用柄的正確安裝將柄端小圓點(diǎn)對準(zhǔn)主軸指示線往上推，然后左右轉(zhuǎn)動待聽到“咔嚓”聲即可。鉆頭安裝穩(wěn)固，是適用好鉆頭的 步，也是決定了鉆頭壽命的重要步驟。在使用當(dāng)中，常見的問題就是因?yàn)殂@頭安裝不垂直，在機(jī)器鉆孔過程中產(chǎn)生的扭劇振動和，容易使鉆頭蹦齒打刀甚至損壞機(jī)器。因此鉆頭安裝位置應(yīng)該正確，擰緊的螺栓防止產(chǎn)生間隙，使鉆頭處于著軸線平行垂直的狀態(tài)下工作。