數(shù)控等離子切割機(jī)煙塵處理哪種方式效果好，　等離子切割產(chǎn)生的煙塵與焊接煙塵類(lèi)似，煙塵量較大，含有有害氣體和微小粉塵顆粒物，如CO、CO、H、0、NO和碳?xì)浠衔锏取Ｒ淮螣焿m粒子以球狀、粒徑3um的呼吸性粉塵為主，在空氣中可在靜電和磁性作用下迅速聚集在一起，形成直徑較大的二次粒子，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)職工危害很大。干式除塵方式就是為數(shù)控切割平臺(tái)增加一套煙塵捕捉裝置，將捕集到的煙塵直接輸送到煙塵過(guò)濾凈化設(shè)備，經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行排放。等離子切割產(chǎn)生的煙塵基本形成于工件切口的下方，因此抽氣式負(fù)壓切割平臺(tái)成為目前常見(jiàn)的煙氣捕捉裝置。為了節(jié)省投資和提高抽風(fēng)效率，以小的送風(fēng)量達(dá)到 的煙塵采集量，一般只對(duì)正處于切割的區(qū)域進(jìn)行吸塵處理。因此切割平臺(tái)沿著切割機(jī)主導(dǎo)軌方向會(huì)被分成若干個(gè)均勻的密閉小區(qū)域，旁側(cè)開(kāi)有出風(fēng)口。由于干式除塵方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、除塵效果較好而被廣泛使用。采用干式切割方式，通過(guò)除塵器吸走切割時(shí)產(chǎn)生的煙塵，經(jīng)過(guò)濾處理后排放，不僅切割效率高，而且保護(hù)了操作人員的勞動(dòng)環(huán)境并防止了環(huán)境污染，是一種比較理想的除塵方式。

數(shù)控等離子切割機(jī)切割速度和電源之間的關(guān)系我們都知道目前市場(chǎng)上的數(shù)控火焰切割機(jī)的切割厚度范圍為6-200mm，而數(shù)控等離子切割機(jī)的切割厚度去取決于與之相匹配的等離子電源的大小。因此我們可以將數(shù)控等離子切割機(jī)的速度與等離子電源選擇直接掛鉤，或者換個(gè)角度來(lái)理解就是，如果企業(yè)希望提高數(shù)控等離子切割機(jī)的生產(chǎn)加工效率，更換等離子電源將是為經(jīng)濟(jì)和直接的手段。數(shù)控等離子切割機(jī)速度和電源之間的關(guān)系表現(xiàn)在以下幾三個(gè)個(gè)方面：1、等離子切割機(jī)的型號(hào)，此型號(hào)一般為等離子切割機(jī)輸出電流大小，例如40A、60A、100A、200A等。根據(jù)機(jī)型功率的大小不同，選擇的切割電流大小不同，切割速度也不盡相同，以上你給出的數(shù)據(jù)沒(méi)有說(shuō)明你選的是什么品牌及型號(hào)的等離子切割機(jī)，所以無(wú)法給出詳細(xì)的數(shù)據(jù)；2、切割工件的材質(zhì)不同，根據(jù)不同的切割材質(zhì)，切割速度也不同，常見(jiàn)的切割材料：碳鋼、不銹鋼切割速度較快、鑄鐵稍慢、其次是鋁、慢的是銅，因?yàn)殂~和鋁比較難切，切割速度比前兩種要慢得多，而且同等功率的等離子切割銅和鋁材時(shí)切割厚度比不銹鋼、碳鋼要小得多。3、切割現(xiàn)場(chǎng)輸入電壓的大小，一般工廠電源電壓為交流380V，但由于各工廠現(xiàn)場(chǎng)的情況不同，一般電壓在365V到410V之間波動(dòng)（當(dāng)然甚至有的地方相差更大），因此輸入電壓也是影響切割速度的一個(gè)因素。企業(yè)如果覺(jué)得數(shù)控等離子切割機(jī)的切割速度滿(mǎn)足不了自己的需求時(shí)，多半是等離子電源出了問(wèn)題。我們?cè)谶x擇數(shù)控等離子切割機(jī)時(shí)，一定要選擇適合自己生產(chǎn)需要的等離子電源，否則就會(huì)出現(xiàn)事倍功半的現(xiàn)象。