控制異型管焊接縫隙的六點建議

（一）調節(jié)溫度 異型管的焊接溫度主要受高頻渦流熱功率影響，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵頻率的平方成正比；而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。當輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透。當輸入熱時不足時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產(chǎn)生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。

（二）軋輥下壓 將異型管帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，并使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應減少，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大，或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質量。0635-339 ,1234 ,188 6526 ,6789

（三）感應圈位置 高頻感應圈應盡量接近擠壓輥位置。若感應圈距擠壓輥較遠時，有效加熱時間較長，熱影響區(qū)較寬，焊縫強度下降。反之，焊縫邊緣加熱不足，擠壓后成型不良。

（四）阻抗器影響 阻抗器的作用是使感應圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應回路，產(chǎn)生鄰近效應，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯內，其中心位置應相對固定在接近擠壓輥中心位置。開機時，由于管坯快速運動，阻抗器受管坯內壁的磨擦而損耗較大，需要經(jīng)常更換

（五）焊疤 焊縫經(jīng)焊接和擠壓后會產(chǎn)生焊疤，需要。方法是在機架上固定刀具，靠焊管的快速運動，將異型管異型管的焊疤刮平。

（六）控制擠壓力 異型管管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結晶，終形成牢固的焊縫。若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產(chǎn)生開裂；如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產(chǎn)生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

異型管激光切割的特點主要有以下七個： （一）切割面光滑 激光切割的異型管切割面無毛刺，表面粗糙度一般控制在Ra：12.5以上。 （二）熱變形小 激光加工的激光割縫細、速度快、能量集中，因此傳到被切割材料上的熱量小，引起異型管的變形也非常小。 （三）節(jié)省材料 激光加工采用電腦編程，可以把不同形狀的異型管進行材料套裁， 限度地提高材料的利用率。 （四）切割精度高 切割時使用的激光束可以聚焦成很小的光點，可以使激光切割機達到很高的使用功率，因此它的切割精度很高，可以保證異型管不會出現(xiàn)變形。 （五）適合大件加工 大件產(chǎn)品的模具制造費用很高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完全避免材料沖剪時形成的塌邊，可以大幅度地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品檔次。 （六）適用范圍廣 這種激光束有著很好的控制性能，我們可以自由的控制這種激光切割機的操作路徑，對于任何一種硬質的材料都可以進行相應的切割。 （七）切割速度快 使用激光對異型管進行切割，其速度要比一般切割方法快很多。