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在銅片止水（其他金屬止水材料，湖北止水銅片如鋼板止水帶、不銹鋼止水帶等）的加工成型過程中，加工硬化和加工殘余應力是使銅片止水破壞的重要原因，特別是形狀結構較復雜的部件，如銅止水接頭的T型接頭、十字型接頭，更容易使銅片破壞。制定加工工藝時，可采取分級模壓、加溫的方法減小加工硬化和加工殘余應力的影響， 必要時可退火殘余應力。但接頭連接的方法不采用黏結劑接頭，因為其黏結強度低，耐老化性能差，隨時間容易變硬、變脆。采用硫化、焊接方法時，止水帶的接頭質量與硫化、焊接工具、模具、焊接工藝等因素有關。 目前工程中一般采用T2M態(tài)（軟態(tài)）銅材軋制為銅止水片。與硬態(tài)銅相比，軟態(tài)銅具有較大的延伸率，適應接縫變形能力好。同時，在長興加工時不宜發(fā)生破壞。DL/T5115中曾規(guī)定銅片的伸長率不小于20%，而GB/T2059規(guī)定銅片的延伸率不小于30%。在實際的應用過程中，盡量使止水銅片的延伸率滿足30%的要求。 在銅止水片上復合密封止水材料可以提高抗繞滲能力。根據(jù)實驗結果，當無接縫位移時，在混凝土中埋入深度為20cm的止水銅片，在1.5MPa的水壓力作用下將發(fā)生繞滲。在該銅片上復合寬度為10cm、厚度為3mm的GB塑性止水材料，當銅片止水與混凝土之間發(fā)生1.0cm的相對錯動時，在2.5MPa在水壓力作用下仍然沒有發(fā)生繞滲。GB復合型止水銅帶可以減少繞滲
止水銅片的焊接所用的電壓、電流、焊速、弧高四者是焊接質量的決定性因素，四者選擇恰當，才能有 適當?shù)臏囟群土己玫娜刍敝顾~片才能保證止水銅板焊縫與封底的質量要求。 1.電壓：焊1.5毫米厚的止水銅片，采用28-35伏。彎邊高電壓可較大，彎邊低電壓可較小。 2.電流：采用140-190安培 3.焊速：以每分鐘0.8-1米為適。 4.弧高：一般弧高8-10毫米，起焊在100毫米范圍，收焊時，速度更快些，避免穿孔。 對紫銅止水帶施焊時應以熔邊的中心線作為焊接中心這樣才嫩更好的熔化和封底。
