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  Si：硅在鋼中首要起固溶強化效果，但過高的Si會使鋼的脆性添加，因而其含量取為0.2%0.5%。Cr：鉻在耐磨鑄鐵中起主導(dǎo)效果，它能部分溶于奧氏體中，推遲過冷奧氏體改變，添加鋼的淬透性，強化基體且不下降耐性；Cr具有較強的回火抗力，能使厚斷面的功能均勻；一起，當(dāng)鉻碳比（Cr/C）大于5時，鑄鐵中構(gòu)成M7C3型碳化物，使得鉻系耐磨鑄鐵在耐性較強的基體中鑲嵌硬質(zhì)的孤島狀碳化物，具有較強的耐沖擊性和優(yōu)良的耐磨性。因而，錘頭耐磨塊中鉻含量確定為10.5%15.0%。
  P、S：它們均是有害元素，在鋼中易構(gòu)成晶界夾雜物，添加鋼的脆性，添加鑄件在鑄造和熱處理過程中的開裂傾向，因而均要求小于0.04%。
  Cu：銅不構(gòu)成碳化物，以固溶態(tài)存在于基體中，可改進鋼的耐性。此外Cu還有相似Ni的效果，能進步淬透性和基體的電極電位，添加鋼的抗腐蝕性，這一點對濕磨條件下作業(yè)的耐磨件特別重要。耐磨塊中Cu的參加量取為0.8%～1.0%。




  與轉(zhuǎn)子下方區(qū)域的風(fēng)量和密封有關(guān)
  在轉(zhuǎn)子下面的區(qū)域，如果風(fēng)機風(fēng)量不夠或密封不好，此區(qū)域是正壓區(qū)，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子所引起的鼓風(fēng)效應(yīng)會將含塵氣流導(dǎo)入破碎機后部，遠離捕塵點，從而降低收塵效果。
  現(xiàn)在破碎系統(tǒng)針對板喂機返料的收集普遍采取集料斗加溜子或刮板機加溜子，溜子與皮帶罩子連接，密封相對好些；有的系統(tǒng)針對板喂機返料的收集采取在地面上開大口，下面的皮帶是敞口的，讓料直接落在皮帶上，這樣含塵氣流可以直接從此處冒出。
  一般來說，轉(zhuǎn)子下面的區(qū)域密封不好是破碎車間內(nèi)揚塵的主要原因之一。建議在出料口部位加設(shè)兼有導(dǎo)流和緩沖作用的傾斜擋板，具體操作見下圖：
  近幾年， 對砂石礦山的環(huán)保要求越來越高，大家都深有感觸。而近期，在國務(wù)院辦公廳舉行的職業(yè)病防治政策吹風(fēng)會上， 衛(wèi)健委表示，2020年底前，將在礦山、冶金等重點行業(yè)開展粉塵危害專項調(diào)查與整治，可見粉塵治理已成為礦山污染治理的重點，大家要多加重視。


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