干燥:生物質(zhì)成型燃料對(duì)原料的含水量有較嚴(yán)格的要求，原料經(jīng)過(guò)篩分后，通過(guò)絞龍輸送機(jī)輸送到滾筒式烘干機(jī)通過(guò)熱風(fēng)進(jìn)行干燥。旋風(fēng)分離:原料烘干后在傳送的過(guò)程中，通過(guò)后有大量的濕氣存在，通過(guò)旋風(fēng)分離器將濕氣排走。該系統(tǒng)設(shè)置2臺(tái)旋風(fēng)分離器，成型后的燃料經(jīng)冷卻后亦需要旋風(fēng)分離器對(duì)成型燃料和濕氣進(jìn)行分離。物料輸送:本系統(tǒng)物流傳送需要相應(yīng)的傳送設(shè)備。根據(jù)需要，本次設(shè)計(jì)采用了螺旋輸送機(jī)、絞龍輸送機(jī)和機(jī)將物料輸送到相應(yīng)的設(shè)備。制粒成型:生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)為生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備，本系統(tǒng)采用經(jīng)農(nóng)業(yè)部鑒定的485型生物質(zhì)顆粒燃料制粒機(jī)，功率%kW，產(chǎn)量可達(dá)1.5噸/小時(shí)。該設(shè)備可以適用鋸末、玉米秸稈、豆秸、棉秸和花生殼等不同原料，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。加工而成的木質(zhì)顆粒燃料密度可以達(dá)到1.0-1.3吻立方米。本系統(tǒng)配置3臺(tái)制粒機(jī)，其中2臺(tái)使用，一臺(tái)備用。冷卻:出料生物質(zhì)時(shí)顆粒燃料溫度高達(dá)80-90 0C，結(jié)構(gòu)較為松弛，容易破碎，須經(jīng)過(guò)逆流式冷卻系統(tǒng)，冷卻至常溫后方可裝袋入庫(kù)或經(jīng)

三門峽湖濱生物質(zhì)顆粒是多種復(fù)雜的高分子有機(jī)化合物組成的復(fù)合體，其化學(xué)組成是纖維素、半纖維素、木質(zhì)素和提取物等。生物質(zhì)顆粒的化學(xué)組成可大致分為主要成分和少量成分兩種。主要成分是由纖維素、半纖維素、木質(zhì)素組成，存在于細(xì)胞壁中：少量成分，又稱提取物，是指可以用水、水蒸氣或有機(jī)溶劑提取出來(lái)的物質(zhì)。這些物質(zhì)在生物質(zhì)中的含量較少，大部分存在于細(xì)胞腔和胞間層中。木質(zhì)素在纖維素之間相當(dāng)于黏結(jié)劑。因此生物質(zhì)顆粒機(jī)加工的橡木生物質(zhì)顆粒燃料是不需要添加任何粘合劑的。三門峽湖濱生物質(zhì)顆粒廠家生物質(zhì)顆粒的生產(chǎn)分為三種，生物質(zhì)顆粒廠家來(lái)一一介紹：一、冷成型即在常溫下將生物質(zhì)顆粒高壓擠壓成型的過(guò)程。其粘接力主要是靠擠壓過(guò)程所產(chǎn)生的熱量，使得生物質(zhì)中木質(zhì)素產(chǎn)生塑化粘接。冷壓成型土藝一般需要很大的成型壓力，為了降低壓力，可在成型過(guò)程中加入一定的粘結(jié)劑。二、熱壓成型土藝的流程為：原料粉碎、干燥混合、擠壓成型和、冷卻包裝。根據(jù)原料被加熱的部位不同，將其劃分為兩類：一類是原料只在成型部位被加熱；另一類是原料在進(jìn)入壓縮機(jī)構(gòu)之前和在成型部位被分別加熱。三、常溫濕壓成型。纖維類原料經(jīng)一定程度的腐化后，纖維變得柔軟、濕潤(rùn)皺裂并部分降解，易十壓縮成型。利用簡(jiǎn)單的模具，將部分降解后的農(nóng)林剩余物中的水分?jǐn)D出，即可形成低密度的三門峽湖濱壓縮成型燃料?！　?/div>

鍋爐顆粒燃料(三門峽市湖濱區(qū)分公司)現(xiàn)有初中高級(jí)專業(yè)技術(shù)人員123人，經(jīng)濟(jì)實(shí)力雄厚，技術(shù)力量強(qiáng)大，主要生產(chǎn) 取暖顆粒燃料， 取暖顆粒燃料產(chǎn)品暢銷全國(guó)二十多個(gè)省、市、自治區(qū)，并出口東南亞。企業(yè)已通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證。本廠以誠(chéng)信為本，以良好的 取暖顆粒燃料產(chǎn)品質(zhì)量和完善的售后服務(wù)，贏得了廣大用戶的贊譽(yù)。