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產(chǎn)品詳細(xì)介紹
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因此預(yù)熱溫度選為150℃。采用氧-乙炔焰對試件進(jìn)行加溫，先用測溫筆粗略判斷試件表面的的溫度（以筆跡顏色變化快慢進(jìn)行估計），后用半導(dǎo)體點溫計測定，測量點至少應(yīng)選擇三點，以保證試件整體均達(dá)到所要求的預(yù)熱溫度。焊接時， 層采用手工鎢極氬弧焊打底，為避免仰焊處焊縫背面產(chǎn)生凹陷，送絲時采用內(nèi)填絲法，即焊絲通過對口間隙從管內(nèi)送入。其余各層采用焊條電弧焊，共焊6層，每個焊層一條焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工藝參數(shù)見表3、廣東惠州同城4。按方案Ⅰ焊表3 方案Ⅰ的焊接工藝參數(shù)焊道名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規(guī)格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預(yù)熱及層間溫度 熱處理規(guī)范打底層鎢板氬弧焊ER80S-B2L φ2.4 110 12填充層焊條電弧焊E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715?！?5min蓋面層 焊條電弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25表4 方案Ⅱ的焊接工藝參數(shù)焊道名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規(guī)格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預(yù)熱及層間溫度 熱處理規(guī)范打底層 鎢板氬弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12填充層 焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 / /蓋面層 焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24接時，層間溫度應(yīng)不低于150℃，為防止中斷焊接而引起試件的降溫，施焊時應(yīng)由二名焊工交替操作，焊后應(yīng)立即采取保溫緩冷措施。熱處理采用方案Ⅰ焊接的試件，焊后應(yīng)進(jìn)行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為：升溫速度為200℃/h，升到715℃保溫1小時15分鐘，降溫速度100℃/h，降到300℃后空冷。具體采用JL-4型履帶式電加熱器（1146×310）包繞焊縫，用硅酸鋁棉層保溫，保溫層厚度50mm，溫度控制采用DJK-A型電加熱器自動控溫儀。圓鋼
此鋼強度及耐磨性均較T8和T9高，但熱硬性低、廣東惠州淬透性不高且淬火變形大。適于制造切削條件差、廣東惠州耐磨性要求較高，且不受忽然和劇烈振動，需要一定韌性及具有鋒利刀口的各種工具，如車刀、廣東惠州刨刀、廣東惠州鉆頭、廣東惠州切紙機、廣東惠州低精度而外形簡單的量具(如卡板等)，可用作不受較大沖擊的耐磨零件。中國標(biāo)準(zhǔn)牌號 T10 鋼、廣東惠州中國臺灣 CNS 標(biāo)準(zhǔn)牌號 SK105/SK95 、廣東惠州德國DIN 標(biāo)準(zhǔn)材料編號1.1645、廣東惠州德國 DlN 標(biāo)準(zhǔn)牌號 C105W2、廣東惠州俄羅斯 r0CT 標(biāo)準(zhǔn)牌號 Y10； 日本 JIS 標(biāo)準(zhǔn)牌號 SK105/SK95、廣東惠州法國 AFN0R 標(biāo)準(zhǔn)牌號 Y1105、廣東惠州法國 NF 標(biāo)準(zhǔn)牌號 C105E2U、廣東惠州意大利UNI標(biāo)準(zhǔn)牌號C9SKU/C100KU、廣東惠州瑞典 SS 標(biāo)準(zhǔn)牌號 1880、廣東惠州西班牙 UNE 標(biāo)準(zhǔn)牌號 F. 515/F. 516、廣東惠州美國 AISL/SAE/ASTM 標(biāo)準(zhǔn)牌號 W1-91/2、廣東惠州美國 UNS/ASM 標(biāo)準(zhǔn)牌號 172301、廣東惠州英國 BS 標(biāo)準(zhǔn)牌號 1407 、廣東惠州韓國標(biāo)準(zhǔn)牌號 STC3/STC4、廣東惠州國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 (lS0) 標(biāo)準(zhǔn)牌號 TC105。[1]圓鋼
“以人為本、質(zhì)量保障、品質(zhì)服務(wù)、追求卓越”始終是公司立基建業(yè)的宗旨和目標(biāo)。惠州市【多麥金屬】高錳耐磨耐候鋼板生產(chǎn)廠家本著“不斷進(jìn)取、與時俱進(jìn)”的思想時時激勵自己，用優(yōu)異卓著的“誠信”【堆焊耐磨板】產(chǎn)品積j i參與國內(nèi)外的市場競爭。
從拉伸試驗結(jié)果可知，兩種方案的拉伸試樣全部斷在母材，說明焊縫的抗拉強度高于母材；彎曲試驗全部合格，說明焊縫的塑性較好。根據(jù)表5中的沖擊韌性試驗結(jié)果可知，方案Ⅰ的沖擊韌性明顯高于方案Ⅱ，證明方案Ⅰ的焊后熱處理規(guī)范比較理想，高溫回火不僅達(dá)到了改善接頭組織和性能目的，而且使韌性與強度配合適當(dāng)。從室溫機械性能結(jié)果可知，所的兩種焊接工藝方案均可用于現(xiàn)場施工。方案Ⅰ采用了與母材成分接近的焊條，焊縫性能同母材匹配，焊縫應(yīng)具有較高的熱強性，焊縫在高溫下長期使用不易破壞。難點是焊后熱處理規(guī)范較為嚴(yán)格，回火溫度和保溫時間及加熱和冷卻速度控制不當(dāng)反而會引起焊縫性能下降。方案Ⅱ采用了奧氏體不銹鋼焊條施焊，雖然可以省去焊后熱處理，但由于焊縫與母材膨脹系數(shù)不同，長期高溫工作時可發(fā)生碳的擴散遷移現(xiàn)象，容易導(dǎo)致焊縫在熔合區(qū)發(fā)生破壞。因此，從使用可靠性考慮，現(xiàn)場采用方案Ⅰ施焊更為穩(wěn)妥。4 結(jié)論15CrMo鋼厚壁高壓管的焊接采用兩種焊接方案均為可行。為了保證焊縫性能同母材匹配且具有較高的熱強性，采用方案Ⅰ效果更佳，關(guān)鍵是要嚴(yán)格控制焊后熱處理工藝。方案Ⅱ雖可省去焊后熱處理，但焊縫在高溫下發(fā)生碳的遷移擴散而導(dǎo)致焊縫破壞的可能性不容忽視，因此，只有在焊后無法進(jìn)行熱處理時才慎重采用。圓鋼
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