鋼筋籠全長9米時一般用兩根過渡箍，纏繞筋起點位置為前端，在前端外套入一個過渡箍，避免在纏繞區(qū)內(nèi)。末端在鋼筋籠尾部膠輥靠前面位置套入一個過渡箍，當纏繞筋工作到附近時，用手掌推動過渡箍向后移動，(注意：不能用手抓過渡箍，此時過渡箍是旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，容易對人造成傷害。)直止過渡箍退出鋼筋籠。前端過渡箍也可如此。遼寧葫蘆島鋼筋籠繞筋機12米以上，或者單節(jié)鋼筋籠較重時，骨架中間加焊1、遼寧葫蘆島當?shù)?圈纏繞筋替代第三個過渡箍。或直接中間開始繞筋，另半截籠前面向中間纏繞連接完成。所以三個過渡箍的中間一個箍應(yīng)置放在中間靠后面的地方，借以減少沖擊振動。退出輥輪并過渡到后面輥輪的方法--將過渡箍向后面推壓，讓過渡箍順膠輥旋轉(zhuǎn)到上面直到全部退出。準備臺架；若采用骨架直接滾進輥輪內(nèi)檔(小型鋼筋籠)，骨架制作臺架高度與設(shè)備同高。機器上骨架制作過程；備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩輥輪上，將一根主筋抬放于輥輪長度上方，調(diào)整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉(zhuǎn)至上方再補焊。焊完一節(jié)主、遼寧葫蘆島當?shù)毓拷?，低速轉(zhuǎn)動膠輥，抬二根主筋準備焊接。此時按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉(zhuǎn)方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉(zhuǎn)，應(yīng)注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，可將骨架旋轉(zhuǎn)在對面位置或錯開幾根位置后再開始分度焊接，后補齊焊完全部主筋。

由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。在維修或調(diào)整設(shè)備（包括調(diào)節(jié)行程開關(guān)及接近開關(guān)位置）應(yīng)將設(shè)備的所有電源全 部切斷，方可進行調(diào)節(jié)或維修，嚴禁在設(shè)備帶電狀態(tài)下進行調(diào)整。3遼寧葫蘆島鋼筋籠繞筋機設(shè)備通電啟動前必須確保所有人員應(yīng)遠離設(shè)備（包括環(huán)筋的供筋系統(tǒng)，不得 跨越,以免發(fā)生危險）三。鋼筋籠繞筋機通過兩個鋼筋場對比情況，人工繞筋一節(jié)12米的籠子需要4人3個小時以上的工作量；而通過使用繞筋機，只需要 安排一個機器操作手，一個電焊工人，從準備到結(jié)束只需要40分鐘到1個小時的時間就能快速地完成一節(jié)籠子的繞筋。鋼筋籠繞筋機自動化程度高。采用計算機控制、遼寧葫蘆島當?shù)赜|摸屏進行操作，旋轉(zhuǎn)速度、遼寧葫蘆島當?shù)匦凶咚俣染鶠闊o級可調(diào)，加配自動焊接手，可實現(xiàn)自動焊接。2.焊接速度快。采用自動焊接手，1-2秒即可焊接一個焊點。相對傳統(tǒng)人工模式，加工效率3至4倍。3.質(zhì)量穩(wěn)定。焊點質(zhì)量可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續(xù)的快速對接提供了基礎(chǔ)。4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設(shè)備整體操作，在生產(chǎn)大直徑鋼筋籠時優(yōu)勢尤為顯著。5.操作簡單。工人通過簡單培訓即可上崗。6.適應(yīng)能力強。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動調(diào)整。