立井整體移動金屬模板：炸模事故的原因分析模板強(qiáng)度是根據(jù)混凝土澆筑速度、井徑及壁厚進(jìn)行設(shè)計(jì)的，其強(qiáng)度必須滿足正常施工的及防變形需求。其強(qiáng)度薄弱部位為接頭板位詈，該處容易變形，其次是水平及堅(jiān)向連接部位。炸模主要是模板變形破壞造成的。模板變形破壞容易發(fā)生在第三、四節(jié)模板接頭處，其次可能發(fā)生在第四、五節(jié)模板接頭處。當(dāng)某一連接部位繼續(xù)受力、變形，造成模板失穩(wěn)破壞后，混凝土?xí)孔灾貨_出模板，并進(jìn)一步破壞模板，從而造成炸模事故。造成模板變形失穩(wěn)的主要原因有以下幾個(gè)方面:①混凝+初凝強(qiáng)度不夠，是造成炸模的主要原因。澆筑速度過快，或混凝十初凝時(shí)間超過設(shè)計(jì)初凝時(shí)間，或有水進(jìn)入模板造成混凝十緩凝，都會造成混將一初凝強(qiáng)度不夠。可能進(jìn)入模板的水有井壁淋水，除霜冰時(shí)融化水、清洗管路的水等，如果水源反復(fù)進(jìn)入模板豎向同一位置，則危害。②接頭模板豎向連續(xù)多模對縫或基本對縫，形成接頭模板縫變形上下影響，加重了接頭模板的變形。③扣件缺少，或扣件不緊，特別是水平縫扣件出現(xiàn)問題時(shí)，容易造成模板變形失穩(wěn)。④變形模板沒有經(jīng)過修復(fù)繼續(xù)使用，形成受力薄弱面，會進(jìn)一步加大變形，造成模板失穩(wěn)。⑤防變形檢查與觀測不到位，沒有及時(shí)處理事故隱患，終釀成炸模事故。

立井整體移動式金屬模板模板在礦井開鑿中需要用到一種液壓的金屬模板，這種整體式的模板具有靈活的 液壓作系統(tǒng)使脫模工作十分輕松，而且整體剛度強(qiáng)度大。進(jìn)而在多種井壁時(shí)被廣 泛應(yīng)用。整體式下移金屬模板由主體、懸吊和液壓系統(tǒng)部分組成。模板主體分上、中、 下層，每層在模板環(huán)向按 30度中心角對應(yīng)弧 塊等分模板，因而圓周每層由 13 塊弧板構(gòu)成。上層模板各有一個(gè)澆注口，中層模板各有一個(gè)中間觀察振搗口，模 板塊之間用兩排螺栓連接。在模板個(gè)收縮口處從上到下布置4個(gè)伸縮液壓缸，并 有3個(gè)導(dǎo)向桿裝置。模板按 120 度布署是吊鋼絲繩，微調(diào)平液壓缸布置在懸品 鋼絲繩下端褲視繩中間,伸縮和調(diào)平液壓缸的液壓動力源采用便干攜帶和保護(hù)的 分離式氣動高壓液壓泵。