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現(xiàn)階段采用的酸洗工藝除去不銹鋼表面厚氧化皮,使用溫度高,酸洗時間長,導致加工成本居高不下;而常溫除氧化皮工藝對除去薄氧化皮效果好,對厚氧化皮效果不理想,特別是焊接處黑渣基本上除不掉。針對這種情況,筆者在總結不銹鋼前處理成功經(jīng)驗的基礎上,采用兩步酸洗綜合處理技術,研究成功了不銹鋼常溫快速酸洗工藝。該工藝常溫下能快速去除不銹鋼表面厚氧化皮,特別是對焊接處黑皮及夾雜物去除效果好,酸洗處理后表面潔凈光亮,不易失光褪色,不泛黃。

工藝不銹鋼件上掛→化學除油(常規(guī)堿性化學除油或表面活性劑除油) →熱水洗→流水洗→ 步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→轉入下道工序(如:化學著色→回收→流水洗→硬化處理→流水洗→封閉處理→流水洗→干燥→成品)

酸洗工藝

步酸洗的主要目的是除去焊接處和焊縫的黑皮和夾雜物及部分氧化皮,經(jīng)優(yōu)化篩選,確定的工藝規(guī)范如下:

鹽酸300 mL/L

磷酸60 mL/L

雙氧水120 mL/L

穩(wěn)定劑80 mL/L

表面活性劑2 mL/L

θ室溫

t 1~2 min第二步酸洗工藝 步酸洗處理后不能完全除盡氧化膜,表面附著一層灰色膜,光澤較差,必須經(jīng)過第二步酸洗,除去表面灰色膜,使其達到近似鏡面光亮,經(jīng)優(yōu)化篩選實驗驗證,采用如下工藝規(guī)范:




②軟化工件以便進行切削加工;③細化晶粒,改善組織以提高工件的機械性能;

④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準備。

目的細化晶粒,均勻組織,內應力和加工缺陷,降低硬度,改善切削加工性能和冷塑性變形能力。用以細化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉變,即可使鋼的組織變細。球化退火用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?,從而降低了硬度。等溫退火用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度,以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度,保溫適當時間,奧氏體轉變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。



制冷空調中的制冷系統(tǒng),一般用銅鋁等有色金屬材料,在制造、安裝和維修過程中,管道的焊接是關鍵的一環(huán),它不但影響美觀,更重要的是影響到系統(tǒng)能否正常工作燈問題,必須引起高度重視。
空調銅管是指連接空調器室內機與室外機的連接銅管。空調銅管具有質地堅硬,不易腐蝕,且耐高溫、耐高壓等特點,因此深受人們的喜愛??照{銅管可以分為普通空調銅管和脫脂空調銅管兩個種類。當然也可以根據(jù)空調銅管的用途分為R22空調銅管、R410A中央空調銅管、毛細銅管、異形銅管等。
空調在安裝的時候,新冷媒空調都是使用專用的R410A空調銅管來連接空調外機和內機的,而空調連接管R410A銅管的焊接直接是影響制冷效果的因素,正確的操作步驟很重要。




者對碳鋼在硫酸中的緩蝕效率更高。

酸洗緩蝕劑

是一種弱無機酸,在空氣中揮發(fā),其蒸汽具有強烈的腐蝕性及毒性。但其溶解氧化物的速率快,具有溶解硅垢(硅的氧化物)的特殊性能。1968年 酸洗首次在西德的一臺運行后的超臨界壓力鍋爐上使用獲得成功。此后,西德有40%的鍋爐都采用 酸洗。雖然用 酸洗存在操作不、價格高及污染環(huán)境的弊端。但從 的特性考慮,應用了新型緩蝕劑后,它的使用范圍仍然很廣泛。

硝酸酸洗緩蝕劑

硝酸對鍋爐垢物和金屬氧化物溶解性較強,故硝酸有時代替鹽酸酸洗。硝酸是一種氧化性很強的酸,而現(xiàn)在大多數(shù)的緩蝕劑是有機物,易發(fā)生氧化還原反應,因此,硝酸酸洗緩蝕劑種類較少。


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