銹鋼雙金屬復(fù)合管介紹：護欄操作工藝  1、工藝流程施工準備放樣下料焊接安裝打磨焊縫檢查拋光。  2、主要施工方法。⑴、施工前應(yīng)先進行現(xiàn)場放樣，并計算出各種桿件的長度。⑵、按照各種桿件的長度準確進行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm。⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。⑸、焊接時應(yīng)選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。不銹鋼復(fù)合管護欄施工準備1、材料及主要機具：⑴、不銹鋼復(fù)合管：面管用Φ89管、Φ32管，其它按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。⑵、不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。⑶、主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等。2、作業(yè)條件 ⑴、熟悉圖紙，做不銹鋼欄桿施工工藝技術(shù)交底。⑵、施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔的焊接工作。⑶、現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。⑷、施工環(huán)境已能滿足不銹鋼復(fù)合管護欄施工的須要  根據(jù)施工圖紙和設(shè)計要求，嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量標準，材料的品種、規(guī)格、型號、厚度必須符合工程和設(shè)計要求，焊口滿焊，打磨光滑平整。噴塑做到無流掛，光亮度強，表面清潔干凈，做到上表美觀，制作尺寸準確，產(chǎn)品做到橫平豎直，符合設(shè)計要求及驗收標準。

不銹鋼復(fù)合管護欄之所以不容易生銹是因為表面有一層致密的鈍化層存在，如果表面劃傷碰撞破壞掉這層鈍化層，或者一些腐蝕性特別強的介質(zhì)存在不銹鋼表面時，比如含氯物質(zhì)或鐵離子物質(zhì)，都會對鈍化層造成破壞，導(dǎo)致生銹這批不銹鋼復(fù)合管護欄在安裝完畢后沒有進行保護，在進行其它建筑施工時遭到了一些破壞，從而引發(fā)了生銹。處理結(jié)果：對生銹部位進行清理后，保持干燥清潔，一段時間后鈍化層會繼續(xù)生成。在不銹鋼復(fù)合管護欄制作安裝過程中，應(yīng)該注意以下方面：1.不論是不銹鋼復(fù)合管護欄原材料或加工件在運輸、裝卸時，都應(yīng)采用專用的吊裝運輸工具，避免不銹鋼復(fù)合管護欄與鋼絲繩或其他尖硬的碳素鋼等接觸，以免碰傷、劃傷其表面 2. 不銹鋼復(fù)合管護欄的加工場地要相對穩(wěn)定，工作臺上應(yīng)鋪墊橡膠板類軟墊，以免損傷不銹鋼表面。 3.不銹鋼件下料時，其板材應(yīng)采用剪切或等離子切割；不銹鋼復(fù)合管護欄管材及其他型材應(yīng)采用等離子切割或鋸切。剪切時鋪設(shè)橡膠類軟墊，避免損傷其表面；等離子切割后，應(yīng)及時清理割渣；鋸切時，夾緊處應(yīng)加墊兒保護。鋸切后及時清理鋸切處的油污、殘渣等。4. 不銹鋼復(fù)合管護欄在安裝焊接前，必須認真清理其表面的油污、灰塵等雜物。焊接時應(yīng)盡量采用氬弧焊。如果采用手工電弧焊時，應(yīng)用小電流快速焊，嚴禁在非焊區(qū)引弧。所用地線應(yīng)選擇適當位置，連接牢固，以免電弧燒傷表面或燒傷面積過大；焊接時應(yīng)采取防飛濺措施。焊接后當清理焊渣時應(yīng)用不銹鋼扁鏟，不得用碳鋼類扁鏟。焊縫處應(yīng)認真修磨，使焊縫與母材表面光滑過渡，不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺物、裂紋、未熔合等質(zhì)量缺陷。5. 不銹鋼復(fù)合管護欄焊接完成后，應(yīng)及時對表面進行清理。 6. 不銹鋼復(fù)合管護欄表面處理完畢，應(yīng)注意做好成品保護，避免人員撫摸，避免被油污、灰塵等二次污染。