鋼管的制造過程：鋼管的原料是鋼管坯料，管坯要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直（其實現(xiàn)在很多的廠家已經(jīng)不用再矯直機矯直了，而是在鋼管通過軋機就直接達到了它的鋼管本身的直度了）。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選（現(xiàn)在都有激光探測檢驗）。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等，并由吊車吊入倉庫中

大口徑無縫管產(chǎn)品均執(zhí)行標準，適用于工程、煤礦、紡織、電力、鍋爐、機械等各個領域，由于市場的需求量長期增大，有關于這種管道材料的需求量也在顯著上揚，現(xiàn)如今的大口徑無縫管，再進行打造研發(fā)的時候，更多的是需要滿足結構打造要求的，在滿足材料力學打造的前提下實施優(yōu)化升級，是一種更為行之有效的處理方式，多種工藝相互結合的研發(fā)生產(chǎn)方式，能夠從根源上上漲這種管道材料的質量，獲得更大的市場效應。正森金屬材料有限公司始終堅持“公正、客觀、科學、誠”的經(jīng)營原則，重合同、守譽、保質保量、按期交貨”，緣于在那個時候，鋼管的制作技術，還并不再是那么的先進。這使得當時的鋼管，的性能，并不能是那么的。尤其是在鋼管的韌性方面不夠，導致了鋼管然后進行連接的時刻，總會遇到極多的麻煩。就如同說連接的時刻，需要用到許多其余的接頭，才可以把兩段不一樣的鋼管，很好的連接到一起。