目前，涂塑復(fù)合鋼管飲用水輸送管一般采用IPN8710防腐鋼管，該防腐鋼管的防腐材料主要由聚酯樹酯、聚乙烯樹脂、高分子環(huán)氧樹脂、多異和各色彩色顏料輔以清光劑、帶銹防腐劑，經(jīng)研磨配制而成。IPN8710防腐材料的特點(diǎn)主要表現(xiàn)在顏色柔和，硬度高，附著力較強(qiáng)，耐水性好。環(huán)氧樹脂防腐鋼管具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂，附著力強(qiáng)。環(huán)氧樹脂固化體系中含有活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團(tuán)，賦予環(huán)氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力,固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹脂中固化收縮率***小的品種之一。環(huán)氧樹脂IPM8710防腐鋼管的使用范圍之大。重防腐熔結(jié)環(huán)氧樹脂涂料按用途可分為：管道內(nèi)噴涂用粉、管道外噴涂用粉、石油鉆管用粉，以及三層結(jié)構(gòu)防腐用粉.雙層熔結(jié)環(huán)氧樹脂防腐鋼管采用環(huán)氧樹脂涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國內(nèi)外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內(nèi)西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。鋼管涂塑適用于油、研磨、拋丸除銹，然后加熱到℃230-280與網(wǎng)罩噴涂法、流化床法、壓力法或分配法將塑料粉末均勻涂覆鋼管內(nèi)外壁，在鋼管熱熔襯0.3到0.45毫米厚的環(huán)氧樹脂樹脂膜，0.52毫米厚壁聚乙烯塑料薄膜的形式，加強(qiáng)焊接鋼管。結(jié)合能力強(qiáng)，接近的熱脹冷縮系數(shù)，分層，不易脫落，衛(wèi)生性能優(yōu)越，通過噴射除銹鋼管外表面

涂塑復(fù)合鋼管內(nèi)外近白級采用環(huán)氧樹脂和聚乙烯自動噴涂后，壁厚均勻，精細(xì)美觀，外觀有明顯比球墨鑄鐵管和環(huán)氧煤瀝青三布四油防腐管質(zhì)量。采用化學(xué)、物理和防腐性能，環(huán)氧樹脂粉末和聚乙烯粉末在鋼管內(nèi)壁和外壁形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。因?yàn)樗且环N惰性物質(zhì)，在其高溫溶解后的化學(xué)變化中，酸、堿、鹽溶劑的腐蝕能力較強(qiáng)。冷、耐熱度符合***標(biāo)準(zhǔn)，耐腐蝕性能優(yōu)良。在同一管徑下，運(yùn)輸流量增加15%以上，節(jié)能降耗，電絕緣性好，綠色環(huán)保。維修方便，施工方便。環(huán)氧樹脂涂料該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料,分底漆和面漆。特性及應(yīng)用領(lǐng)域：耐久性好，環(huán)氧(Oxygen)樹脂固化后的漆膜堅(jiān)韌防水、涂膜，對水無感染。聚氨酯保溫鋼管廠廣泛應(yīng)用于建筑、機(jī)械、煤礦、化工、電力、鐵道車輛、汽車工業(yè)、公路、橋梁、集裝箱、體育設(shè)施、農(nóng)業(yè)機(jī)械、石油機(jī)械、探礦機(jī)械等制造工業(yè)。

涂塑復(fù)合鋼管壁厚為100微米至500微米，通常為350微米。粉末涂料的性能，如管道連接、法蘭連接、卡箍連接預(yù)處理、化學(xué)浸漬法、物理噴砂法、涂料品種、熱塑性聚乙烯粉末(PE)、熱固性環(huán)氧樹脂粉末(EP)等。衛(wèi)生、、無污染、不滋生微生物，安裝工藝成熟、方便、快捷，與普通鍍鋅管類似。耐候性好，適用于沙漠、鹽堿等惡劣環(huán)境。管壁光滑，輸送效率高，礦用涂塑鋼管使用說明礦用涂塑鋼管耐陰極剝離，主要缺點(diǎn)是安裝時(shí)不得進(jìn)行彎曲，熱加工和電焊切割等作業(yè)時(shí)，切割面應(yīng)用生產(chǎn)廠家配有的常溫固化膠涂刷基管螺旋焊管，直縫焊管，無縫鋼管，閱讀:襯塑鋼管價(jià)格在煤礦礦井受追捧的原因，涂塑鋼管是以鋼管為基體。環(huán)氧樹脂TPEP防腐鋼管的防腐蝕工程技術(shù)是保證環(huán)氧樹脂防腐鋼管不受腐蝕的一項(xiàng)專門措施。