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銅料表面出現(xiàn)單面發(fā)毛或連續(xù)性的傷痕。
勤奮 1、導輪材料粗糙,不潤滑:拉制細線時,好采用進口膠木導輪。
2、導輪轉(zhuǎn)動不靈活:做好維護保養(yǎng)任務,經(jīng)常檢查導輪的運作情況,如有無晃動、串動等,做到定期更換。
不怕艱險 3、拉伸塔輪起槽磨損:更換塔輪。
塔輪是價格較高的配件,應做好保護任務,以提高其使用壽命。
合理工藝能提高塔輪的使用壽命,如潤滑,合理配模工藝。
平宜近人 4、塔輪上的線材繞線方式:應盡量采用少繞圍,不繞大圍,以免銅線與模架或模具刮擦。
嚴以律已,寬以待人 5、導輪的結(jié)構(gòu)不合理(如多槽一體):采用頂槽多個組合的導輪。
6、進出線掏瓷溝起槽、放線架起槽等:易損件,定期更換。
7、潤滑不良、模具磨損:調(diào)整潤滑掖濃度,更換已損模具。
8、張力控制不穩(wěn)定,相對滑差過大:A.可通過線速表檢查線速和轉(zhuǎn)速,并進行比較;B.單變頻拉絲機可檢查錐輪的限位開關(guān)有無超出范圍。
9、加工模前一塔輪壓線:將線從里反繞線。
嚴以律已,寬以待人 10、退火鎳環(huán)毛糙,起槽:更換鎳環(huán)。
11、模具配比不合理,打滑過大造成線材開機過程抖動:從新配模,減少抖動。
碰傷
銅料表面因碰撞而出現(xiàn)的一條條或一塊塊的下凹傷痕。
1、碰傷主要是在銅料的搬運過程中造成。
謙虛 2、合理的搬運規(guī)章制度是避免碰傷的好辦法。
3、下線后,送檢按規(guī)定位置擺放。
坐懷不亂 斑點
銅料表面呈現(xiàn)出分散性斑跡、點跡的現(xiàn)象。
1、拉絲水循環(huán)過濾系統(tǒng)不干凈:拉絲水池應采用全過濾系統(tǒng),盡可能將銅粉過濾掉。
2、拉絲水細菌污染導致拉絲水變質(zhì):單機循環(huán)所用賭水箱應采用不銹鋼材料或塑料循環(huán)管道應定期清洗或更換采用殺菌劑,嚴重時應更換拉絲水。
3、拉絲水潤滑不良(濃度過低或過高):選用清洗能力較強的拉絲油調(diào)整拉絲水濃度。
4、模具缺陷(如掉鉆、漏水等):更換已損模具。
厚道 5、導輪臟、伸線塔輪臟:應經(jīng)常清洗導輪和塔輪。
自重 6、線材與伸線輪的相對滑差太大:調(diào)整相對滑差。
7、天氣潮濕,銅料存放時間過長:減少庫存銅料的堆放時間,必須做到銅料的先進先出做好銅料的防護,如規(guī)范包裝存放環(huán)境等。
8、雨水飄到銅瞎鞠:下雨時,應關(guān)好門窗,避免雨水灑落銅線。
氧化
銅料表面因受到大氣、水或油污等臟物的侵蝕而產(chǎn)生氧化銅、氧化亞銅,從而呈現(xiàn)灰躥、暗紅等現(xiàn)象。
筒底氧化