靜電除塵器設備電極的清潔通常采用振動灰的清潔方法，如果集塵器的電暈電極充滿灰塵，電暈放電將減弱，塵埃進入電場后，帶不了足夠的正負電荷，除塵效率降低，集塵塵埃堆積至一定厚度，電離作用逐漸減弱。為了加速整行集塵板或放電電極框架上的振動，可以充分傳遞它，而不會引起局部振動加速過多。然后，進入灰斗的氣流向上折疊，穿過內部帶有金屬骨架的過濾袋。粉末被收集在過濾袋的外表面上，在運行過程中，當含有粉末的氣體從進氣口進入除塵器時，氣體首先遇到進氣口和出氣口中間的傾斜隔板，氣流轉向流入灰斗。 同時，氣體速度減慢，由于慣性，氣體中的部分粉末直接落入灰斗，起到預收集的作用。引起電極的機械變形，或引起嚴重的二次灰塵; 局部振動速度也不能太小，以至于不能去除沉積在電極上的粉塵，應根據實際的粉塵清潔情況適當調整振動時間和間隔。除塵器的尺寸，可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制器或可編程控制器控制。除塵器一次打開一組脈沖閥，以由集塵器控制的袋或濾筒部分的灰塵，而另一個袋或濾筒正常工作。即滿足散裝車風送及成裝品拆散后風送的要求，又能保證在粉末物質使用時，倉內無負壓，比如我們常見的水泥倉頂除塵器過濾面積24平米，體積小，振動清理，設計除塵器的濾芯通過大直徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，完全可以滿足各粉末狀倉頂除塵器是根據水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等各種粉末狀物質的通過孔徑，物質過濾要求，破碎機除塵器的結構和原理:該產品由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等組成。

脈沖噴吹氣源壓力不論高低，都以達到清灰為目的，需要的清灰能量是一樣,噴吹壓力有低壓噴吹，壓力低于0.4MPA有高壓噴吹，壓力高于0.4MPA,高壓氣源動能較大用氣量較少，脈沖吹打將粘附在布袋表面的粉塵先集中在除塵器的灰斗內，利用下料控制器進行回收或利用，低壓氣源動能較小用氣量較多。

袋式除塵器試運行時應特別注意檢查下列各點：清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素;如果清灰時間過短濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，終影響其使用效果,清灰時間過長將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。除塵風扇和電動機是否正常工作。布袋除塵器的內部有一些零部件，在工作的時候比如遠紅外電加熱器、電熱器會增加主機的煙氣溫度，所以此時需要防止結露的發(fā)生那么采取的措施是增加對溫度的檢測，可有效避免結露的發(fā)生,含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經凈氣排氣口，由風機排走。 

含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經上箱體、閥、排風管排出。袋式除塵器是一種干式濾塵裝置,它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵,濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,脈沖布袋除塵器系統(tǒng)自帶的專用脈沖清灰程序控制儀便開始工作，按照預先設定好的脈沖噴吹間隔時間順序開啟電磁脈沖閥，使高壓壓縮空氣通過行噴管的噴口瞬時高速噴入濾袋，反吹清灰過程依次噴吹單排濾袋，其它濾袋仍處于過濾狀態(tài)。

粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使濾袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期濾袋上的粉塵.鍋爐除塵器改造應用在火電、燃煤鍋爐、冶煉等行業(yè)同時憑借著除塵功效得到了企業(yè)行業(yè)的需求，而且也為改善環(huán)境污染起到了重要的推動作用;更為關鍵的是要學會科學合理的維修保養(yǎng)這也是機械工作效率，除塵器其原理煙氣從圓筒型的殼體下部以高速切線方向進入，沿著筒壁旋轉而上而噴嘴沿著筒殼上部圓周切線方成均勻噴水，在筒殼內壁形成水膜時，由于離心力作用煙塵被拋向筒壁并被水膜粘住后