Q345C焊管詳解：按制造方法分為熱軋(擠、擴(kuò))鋼管，冷拔，精軋等。交貨狀態(tài)：鋼管經(jīng)熱處理并酸洗交貨，凡經(jīng)過整體磨、鏜或經(jīng)保護(hù)氣氛熱處理的鋼管以及供機(jī)械加工用的鋼管可不經(jīng)酸洗交貨(在合同中注明) 　　1、 液壓試驗(yàn)：鋼管應(yīng)逐漸進(jìn)行液壓試驗(yàn)，不得出現(xiàn)滲透。公式計(jì)算公式：P=2SR/D 　　P—試驗(yàn)壓力(Mpa) S---鋼管公稱壁厚(mm) D—鋼管公稱外徑(mm) R—允許應(yīng)力 　　2、壓扁試驗(yàn)：外徑大于22mm,并且壁厚小于10mm的鋼管進(jìn)行壓扁試驗(yàn)，公式為：H=(1+a)S/a+S/D H—平面距離 S---鋼管的公稱壁厚 D---鋼管的公稱外徑 a—單位長度變形系數(shù)為0.08，當(dāng)S/D大于等于1.25時(shí)為0.07，壓扁試驗(yàn)不得有裂縫和裂口。 　　3、卷邊試驗(yàn)：卷邊寬度不得小于公稱內(nèi)徑的12%，也不得小于公稱壁厚的1.5倍，卷邊角為90度，卷邊后式樣卷邊處不得出現(xiàn)裂縫和裂口。 　　4、彎曲試驗(yàn)：外徑小于等于22mm的鋼管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，彎曲角度為90度，彎心半徑為鋼管外徑的6倍，彎曲處不得出現(xiàn)裂縫和裂口， 　　5、擴(kuò)口試驗(yàn)：壁厚小于8mm的鋼管可進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)，頂心錐度為30度，45度，60度中的一種，擴(kuò)口后試樣上不得出現(xiàn)裂縫和裂口。

　　焊管的主要生產(chǎn)步驟 　　焊管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。 　　原材料在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)，帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 　　采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送;采用外控或內(nèi)控輥式成型。;采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 　　焊管焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。再采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 　　焊管的焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。