通常C型鋼表面粘附的油脂較少.爐焊管是在髙溫下成型，在精整工序中可能與油脂接觸，但這是可以避免的，通常是不設(shè)脫脂工序。電焊管與油脂接觸的機(jī)會(huì)多，表面常黏附袖脂，如不設(shè)脫脂工序，將會(huì)在酸洗時(shí)帶來困難，甚至將酸洗液污染。總之是否采用脫脂，要根據(jù)原料C型鋼的表面具體情況而確定。
如果要同時(shí)滿足這些要求的話，所選用的C型鋼生產(chǎn)工藝和設(shè)備非常關(guān)鍵。一般了冷軋方式是難以生產(chǎn)出高品質(zhì)的C型鋼，因此得用C型鋼機(jī)來完成。
 材料從C型鋼機(jī)的尾部進(jìn)入之后，經(jīng)過各種壓輥的壓制，然后從頭部輸出成型后的C型鋼。這不僅使得必要的生產(chǎn)加工工藝得到了極大的優(yōu)化，同時(shí)提高了生產(chǎn)下來，還能C型鋼產(chǎn)品具有均勻的壁厚和復(fù)雜的界面形狀。
 用戶不同，對(duì)于C型鋼壁的厚度要求也是不同的，有的會(huì)比較后，有些卻是非常的薄。
 為了達(dá)到的壁厚，C型鋼機(jī)在壓制C型鋼的時(shí)候，使用的模具是由一個(gè)精準(zhǔn)的上模和一些大小規(guī)格尺寸相同的下模構(gòu)成的。在加工之前將它們安裝到位，不僅要上模與下模能夠順利的，還得確保四周邊間隙均勻，這樣壓制的C型鋼才能壁厚均勻。   今后，C型鋼廠家無論從產(chǎn)品開發(fā)還是工藝裝備改造，都要堅(jiān)持綠色化的理念。在創(chuàng)新過程中，要以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，以企業(yè)為主體，產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同創(chuàng)新、形成完整的創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)鏈。具體來講，要從以下三方面入手：
 一、明確主攻方向，提煉出關(guān)鍵核心技術(shù)
 在創(chuàng)新過程中，要堅(jiān)持問題導(dǎo)向，真正認(rèn)識(shí)到問題是創(chuàng)新的原點(diǎn)。創(chuàng)新研究的原點(diǎn)是實(shí)踐中的問題、市場(chǎng)的需求。要能提出問題，關(guān)鍵是要有技術(shù)敏感性;要給問題找到答案，關(guān)鍵是要充分調(diào)動(dòng)現(xiàn)代技術(shù)手段。通過生產(chǎn)實(shí)踐、市場(chǎng)需求和學(xué)科前沿等發(fā)現(xiàn)問題，通過基礎(chǔ)理論研究，多學(xué)科交叉進(jìn)行工藝開發(fā)和裝備研制，創(chuàng)新開發(fā)出前沿技術(shù)。

C型鋼表面脫脂的方法有多種，采用什么方法，往往與鍍鋅生產(chǎn)線的設(shè)備設(shè)置有關(guān)。兩者之間必須互相適應(yīng)。C型鋼鍍前脫脂采用的方法有以下幾種。
 有機(jī)溶劑脫脂。在有機(jī)溶劑中脫脂實(shí)際是皂化油和非皂化油在有機(jī)溶劑中的溶解過程。鋼鐵制品在經(jīng)過機(jī)械加工時(shí)，表面往往粘有較厚的油膜，直接用化學(xué)法處理是較困難的，通常是采用有機(jī)溶劑處理。對(duì)于電焊C型鋼生產(chǎn)中表面所附著的油，不宜采用此辦法脫去油脂.
 化學(xué)脫脂。一般是指用堿和堿性鹽的水溶液進(jìn)行處理以脫去油脂。這一脫脂過程是—個(gè)比較復(fù)雜的物理化學(xué)過程。是油膜在表面活性劑和堿的作用下產(chǎn)生的。利用堿性水溶液去除鋼鐵表面油脂的有關(guān)機(jī)理.
 C型鋼的化學(xué)脫脂
 目前，熱鍍鋅前C型鋼的脫脂主要采用化學(xué)清洗的方法進(jìn)行。脫脂液還可以是循環(huán)流動(dòng)的，這樣可以促進(jìn)脫脂作用。在循環(huán)系統(tǒng)中要安裝分離器，用來從脫脂液中去除油脂，為了使C型鋼表面潔凈，在將C型鋼從脫脂液中提出前，需先將脫脂液表面上的。
 電化學(xué)脫脂。電化學(xué)脫脂是利用陰極上析出氫氣或陽(yáng)極上析出氧氣，對(duì)附在C型鋼表面的油膜進(jìn)行機(jī)械剝離、加速乳化油脂的過程。電化學(xué)脫脂方法根據(jù)被清洗對(duì)象的電極極性，可分為陽(yáng)極電解脫脂、陰極電解脫脂和混合極性電解脫脂。