工作氣缸是緩沖但沒有壓力，這是因為氣缸內(nèi)有空氣，這要多次工作以排空氣缸內(nèi)的空氣換向機構(gòu)發(fā)生故障，這是因為液壓閥換向開關(guān)損壞，可以更換或修理，并且液壓換向閥有可能被堵塞。用工字鋼冷彎機雖然中國的冷彎機制造業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)了冷彎機冷彎機的普及，但在自動折彎機中仍然采用單冷自動冷卻系統(tǒng)和低冷彎機。作為冷彎機領(lǐng)域重要的冷彎機之一，自動冷彎機是冷彎機制造業(yè)發(fā)展水平的重要表現(xiàn)。一方面，冷彎機自動冷彎機的應(yīng)用有效地提高了冷彎機制造業(yè)中冷彎機的水平。另一方面，自動冷彎機的水平在提高工作效率和延續(xù)生產(chǎn)過程中起著重要作用。自動冷彎機的發(fā)展有利于節(jié)省人力資源，優(yōu)化冷彎機產(chǎn)品質(zhì)量，有利于冷彎機制造業(yè)的升級。因此，自動冷彎機的發(fā)展決定了冷彎機制造業(yè)的發(fā)展水平，自動冷彎機在冷彎機制造中的應(yīng)用具有重要意義。

大部門鋼材加工都是鋼材經(jīng)由過程壓力加工，使被加工的鋼(坯、錠等)發(fā)生塑性變形。按照鋼材加工溫度不鋼材同以分冷加工和熱加工兩種，鋼材的主要加工方式有以下幾種：軋制：將H型鋼金屬坯料經(jīng)由過程一對扭轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各類形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方式，這是出產(chǎn)鋼材較常用的出產(chǎn)方式，主要用來出產(chǎn)鋼材型材、板材、管材，分冷軋、熱軋。鍛造H型鋼：操作鍛錘的來去沖擊力或壓力機的壓力使坯料改釀成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方式。一般分為自由鍛和模鍛，常用作出產(chǎn)大型材、開坯等截面尺鋼材寸較大的材料。拉撥H型鋼：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、成品等)經(jīng)由過程?？桌瓝艹山孛鏈p小長度增加的加工方式大多用作冷加工。擠壓H型鋼：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內(nèi)，一端施加壓力，使金屬從劃定的?？字袛D出而獲得有同形狀和尺寸的成品的加工方式，多用于出產(chǎn)有色金屬材鋼材。

(4)對于大多數(shù)型鋼，在使用上一般都要求低溫韌性好和具有良好的可焊接性，為保證這些性能，在材質(zhì)上就要求碳當量低。對這些鋼材，實行低溫加熱和低溫軋制可以細化晶粒，提高材料的機械性能。在精軋后進行水冷，對于提高材料性能和減少在冷床上的冷卻時間也有明顯好處。精整型材的軋后精整有兩種工藝，一種是傳統(tǒng)的熱鋸切定尺，定尺矯直工藝，另一種是較新式的長尺冷卻、長尺矯直、冷鋸切工藝。型材精整，較突出之處就是矯直。型材的矯直難度大于板材和管材，原因是：其一在冷卻過程中，由于斷面不對稱和溫度不均勻造成的彎曲大；其二是型材的斷面系數(shù)大，需要的矯直力大。由于軋件的斷面比較大，因此矯直機的輥距也必須大，矯直的盲區(qū)大，在有些條件下，對鋼材的使用造成很大影響，例如：重軌的矯直盲區(qū)明顯降低了重軌的全長平直度。減少矯直盲區(qū)，在設(shè)備上的措施是使用變截距矯直機，在工藝上的措施就是長尺矯直。