產(chǎn)品詳細介紹
冷拔管 硬度檢測主要有兩類試驗方法。一類是靜態(tài)試驗方法,這類方法試驗力的施加是緩慢而無沖擊的。硬度的測定主要決定于壓痕的深度、壓痕投影面積或壓痕凹印面積的大小。靜態(tài)試驗方法包括布氏、洛氏、維氏、努氏、韋氏、巴氏等。其中布、洛、維三種試驗方法是應(yīng)用廣的,它們是金屬 硬度檢測的主要試驗方法。這里的洛氏硬度試驗又是應(yīng)用多的,它被廣泛用于產(chǎn)品的檢驗,據(jù)統(tǒng)計,目前應(yīng)用中的硬度計70%是洛氏硬度計。另一類試驗方法是動態(tài)試驗法,這類方法試驗力的施加是動態(tài)的和沖擊性的。這里包括肖氏和里氏硬度試驗法。動態(tài)試驗法主要用于大型的,不可移動工件的硬度檢測。
生產(chǎn)高精度冷拔管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較,具有以下特點:生產(chǎn)效率高:用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米,12米長的缸筒需154小時,用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。率高:由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用,在切削過程中,毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度,致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏,造成廢品。率只能達到60%左右,而用冷拔方法生產(chǎn),率可達95%以上。金屬利用率高:用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體,金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產(chǎn)時,金屬不但不被切削成鐵末,反而可以得到30%的延伸,金屬利用率可達95%。能改善成品管金屬的機械性能:用拉拔方法生產(chǎn),使毛坯得到30%以上的塑性變形,由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內(nèi)層強度限提高達60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料,經(jīng)過化學(xué)處理后在專用冷拔機上,通過特種變形原理設(shè)計的模具進行拉拔,生產(chǎn)出高精度管。其尺寸精度達H10~H8,直線度達0.35~0.5mm/m,表面粗糙度達Ra1.6-0.4。
如何對冷拔管進行酸洗。對冷拔管進行酸洗,在對冷拔管進行酸洗時一都會用化學(xué)和電解兩種方法,這兩種方法可有將冷拔管管道的氧化皮去除掉。之所以會將其分成兩種方法進行原因是由于化學(xué)清洗只可以將表面清潔的非常徹底,對于一些細縫中就很難達到人們所想的結(jié)果了。
冷拔管如何生銹。用化學(xué)酸洗完之后再用電解方法進行一次補充就可以讓冷拔管得到非常好的保護了,對冷拔管進行除銹,在給冷拔管除銹時主要采用鋼絲刷對它的表面進行打磨,這種方法可以有效的去除冷拔管表面松動或翹起的鐵銹。對冷拔管的表面進行清洗,在對冷拔管進行清洗時要用溶劑或乳劑對表面進行清洗,用來達到除油和除灰塵的作用,這種方法只適合于去除冷拔管表面的油脂和灰塵對銹和氧化皮是無法去除的,因此在防腐生產(chǎn)中這種方法只能作為輔助手段。
精拉管業(yè)(南京市分公司)是一家集工藝研發(fā)、設(shè)備生產(chǎn)、設(shè)備銷售于一體的 42crmo精密鋼管研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)。擁有一批具有豐富經(jīng)驗的研發(fā)銷售團隊和一支技術(shù)過硬的生產(chǎn)組裝團隊。主要生產(chǎn) 42crmo精密鋼管。
我們經(jīng)秉承不斷自我完善,以新科技、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量來嚴(yán)格管理公司。打破原有 42crmo精密鋼管的技術(shù)與功能,從外觀到內(nèi)部配件及所有功能,以完美的設(shè)計、優(yōu)惠的價格、優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)來實現(xiàn)于用戶合作共贏。